Industria aerospaziale
Soluzioni di parti aerospaziali per fusione e lavorazione CNC
PRODUZIONE COLATA E LAVORAZIONE CNC CERTIFICATA IATF 16949 PER PARTI AEROSPAZIALI
Le parti aerospaziali sono apparecchiature che volano dentro o fuori l'atmosfera (spazio). I componenti del velivolo si riferiscono alle varie parti che compongono l'aeromobile. Ogni componente svolge un ruolo importante nell'integrità dell'aeromobile e nel buon funzionamento dell'aeromobile e ogni componente ha il suo ruolo speciale ed è indispensabile. Le apparecchiature aerospaziali si riferiscono al termine generale per i materiali di sicurezza aerospaziale. comprendono principalmente:
- Attrezzature tecniche aerospaziali e attrezzature necessarie per la manutenzione e la riparazione.
- Attrezzature e strumenti speciali per il supporto dei servizi di terra dell'aviazione.
- Strumenti e attrezzature speciali per esperimenti di ricerca scientifica aerospaziale. Nello specifico, si riferisce a: carrozzeria aeronautica e suoi pezzi di ricambio, motore aeronautico e suoi pezzi di ricambio, apparecchiature elettriche strumentali aeronautiche e suoi pezzi di ricambio, apparecchiature per ossigeno aeronautico e suoi pezzi di ricambio, apparecchiature elettroniche radio aeronautiche e suoi pezzi di ricambio, parti standard aeronautiche e cuscinetti.
Vari strumenti di misura aerospaziali e apparecchiature di prova e pezzi di ricambio, attrezzature e strumenti utilizzati per la manutenzione a terra e alcuni metalli correlati. Materie prime o prodotti chimici e organici, ecc. Tutte le parti dell'aeromobile avranno vari tipi di guasti durante il funzionamento. Al fine di mantenere il normale volo dell'aeromobile e ridurre i tempi di fermo dell'aeromobile, tutte le compagnie aeree riserveranno una certa quantità di equipaggiamento aereo a seconda delle diverse situazioni. Per alcune infrastrutture aeronautiche e parti aerospaziali, sono richieste la produzione di parti di grandi volumi e la personalizzazione di parti di precisione di piccoli volumi. (fusione di titanio) Minghe Casting soddisfa le esigenze della pressofusione e della lavorazione CNC
I nostri servizi di officina meccanica industriale includono la lavorazione di componenti aerospaziali e la pressofusione di prodotti aerospaziali. In Minghe Casting, abbiamo un duplice approccio ai materiali stratosferici e ai requisiti di processo dell'industria aerospaziale. Raccogliamo la sfida di realizzare componenti di alta precisione progettati per i moderni veicoli di volo, mantenendo costantemente il rigoroso standard di consegna puntuale e qualità affidabile che sosteniamo da mezzo secolo.
Contatta oggi il nostro ingegnere aerospaziale per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
1. Applicazioni di componenti aerospaziali comuni.
L'esperienza di MINGHE non ha rivali nella progettazione, sviluppo e produzione di pressofusione di precisione e soluzioni di lavorazione cnc per un'ampia gamma di applicazioni aerospaziali, incluse ma non limitate a:
- Componenti del velivolo: ala / longherone / parete longitudinale / centina alare / carrello di atterraggio / ammortizzatore / dispositivo di freno del carrello di atterraggio
- Astronave con equipaggio: generalmente composto da cabina orbitale, cabina di servizio, cabina di attracco e cabina di ritorno dell'equipaggio.
- La struttura di base del satellite: struttura portante, guscio, parti di montaggio, struttura dell'antenna, array di celle solari, struttura stabile del satellite.
- Razzo: È composto da testa, cupolino, serbatoio dell'ossidante e serbatoio del carburante (agente di combustione), vano strumenti, sezione interstadio, struttura di spinta del motore, vano di coda e altre parti. Le parti che devono essere separate sono dotate di dispositivi di connessione separati.
- Missile: Si compone di sistema di testata, sistema di alimentazione, sistema di guida e corpo missilistico.
2. Perché sceglierci per i tuoi progetti di parti aerospaziali?
Minghe ha oltre 30 anni di esperienza nell'assistere i produttori aerospaziali a progettare componenti meccanici convenienti. Quando collabori con Minghe puoi ricevere i seguenti vantaggi dal nostro processo di pressofusione:
- L'attività di pressofusione di Minghe dispone di 40 presse da 250 a 3000 ton. Ospitiamo alcune delle corse di parti aerospaziali più impegnative in termini di volume, dimensione delle parti e complessità. Grazie alle nostre capacità di ingegneria e modellazione, siamo conosciuti dai nostri clienti come un'azienda in grado di ridurre la complessità delle parti e rendere più efficiente il processo di produzione.
- Minghe può aiutarti a consolidare la tua catena di fornitura offrendo il pacchetto completo di servizi di pressofusione oltre a supporto tecnico, progettazione di stampi e risoluzione dei problemi, lavorazione e logistica.
- Minghe è un produttore di pressofusione certificato ISO e ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di parti in zinco e alluminio secondo le specifiche di qualità aerospaziale.
- Con presse che vanno da grandi a piccole, abbiamo la capacità di produrre parti aerospaziali di tutte le dimensioni, da piccole parti a grandi alloggi.
- Siamo certificati ITAF 16949 e possiamo fornire la produzione di componenti per applicazioni militari e aerospaziali.
- La nostra tecnologia facilita e ottimizza la produzione. La nostra suite di tecnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilità CAD/CAM e EDI e CAMXNUMX Laser Scanning.
3. Altro servizio di produzione per parti aerospaziali personalizzate
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a ricambi auto personalizzati.
| Parti aerospaziali con lavorazione CNC |
| Parti aerospaziali di microfusione |
| Parti aerospaziali di colata in sabbia |
4.Capacità della nostra produzione di precisione per parti aerospaziali
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a parti aerospaziali personalizzate.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alluminio A356,
Nero, bianco, argento, rosso, naturale, blu, verde e diversi colori come requisiti del cliente
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Pressofusione, fabbricazione di stampi, fresatura CNC, tornitura CNC, foratura CNC
Secondo il tipo di aeromobile: aerei, veicoli spaziali, razzi e missili;
I casi di studio Minghe dell'industria aerospaziale
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di fusione e lavorazione CNC di parti aerospaziali
Attualmente, i nostri pezzi di colata di parti aerospaziali vengono esportati in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e gli strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di parti aerospaziali.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.