Fusione di investimento in alluminio
Cina Servizi di fusione per investimento di alluminio e parti di precisione Invest-Cast
L'alluminio è un metallo argentato leggero, non magnetico e morbido. Aggiungendo piccole quantità di elementi come rame, magnesio e zinco, l'alluminio può essere reso più forte. Le proprietà fisiche impareggiabili dell'alluminio gli consentono di essere modellato in quasi tutte le forme. Può essere arrotolato in lastre spesse per serbatoi blindati o in lamina sottile per imballaggi, oppure può essere trafilato in filo e trasformato in lattine. La fusione a cera persa dell'alluminio è una delle tecniche più comunemente utilizzate per la produzione dell'alluminio. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche e al basso costo del progetto, i pezzi fusi in alluminio sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, meccanico, medico, aerospaziale, elettronico e altri.
Proprietà del materiale in alluminio (parti in fusione di alluminio):
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La densità dell'alluminio è molto piccola, solo 2.7 g / cm 3
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La conduttività termica dell'alluminio è tre volte maggiore di quella del ferro
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La superficie dell'alluminio non è soggetta a corrosione
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L'alluminio ha un assorbimento acustico
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Facilmente lavorabile
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Grande resistenza meccanica
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Eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti chimici
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Elevato rapporto resistenza-peso
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Buona conducibilità termica ed elettrica
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Duttilità, malleabilità
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Riflette il calore e la luce
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Impermeabilizzante, effetto barriera
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Proprietà riflettenti
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riciclabilità
Fornitore di fusione di alluminio di precisione di alta qualità in Cina
Dal co-sviluppo all'industrializzazione del tuo prodotto, Minghe (diecastingcompany.com) - Il fornitore di servizi di fusione per investimento in Cina Top Aluminium, è coinvolto nella produzione di parti di fusione per investimento in alluminio CNC di serie piccole, medie, grandi e molto grandi. Il nostro centro di Invest Casting per componenti in alluminio è composto esclusivamente da macchine per la microfusione all'avanguardia e da abili ingegneri per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Qualunque sia la complessità del pezzo in alluminio da tornire, ottimizziamo i costi di produzione rispettando tempistiche e qualità di lavorazione. Oggi realizziamo qualsiasi tipo di fusione di alluminio per cicli di produzione che vanno dalla piccola quantità al milione di pezzi e siamo in grado di lavorare tutti i tipi di materiali in alluminio.
Vantaggi dei nostri servizi di colata di investimento in alluminio personalizzati:
- Con la microfusione, i produttori creano praticamente tutti i prodotti in metallo che desiderano. Esempi comuni includono: maniglie delle porte, utensili medici, ricambi auto, parti di aeroplani, stoviglie, scatole del cambio, testate cilindri, scatole cilindri, tubi, componenti di lavorazione e molto altro.
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Quando si utilizza la microfusione, Minghe Casting può creare parti di un'ampia gamma di spessori e pesi (tra meno di 15 libbre, fino a 1000 libbre).
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I costi degli utensili sono bassi, soprattutto se confrontati con processi di lavorazione comparabili.
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I getti di investimento hanno superfici eccezionalmente lisce.
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Il casting di investimento è il fatto che è sostenibile; richiede poca energia per funzionare ed è possibile riutilizzare i materiali di produzione.
Descrizione del prodotto dei nostri servizi di colata di investimento in alluminio
ADC 12, ADC 10, alluminio Y102, alluminio Y112, alluminio Y113, AC3AM, ZLD101, alluminio A356,
Nero, naturale, blu, verde e diversi colori come le vostre esigenze
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Fresatura alluminio CNC, tornitura alluminio CNC, foratura alluminio CNC
Le parti in fusione di alluminio possono essere applicate all'industria automobilistica, elettrica, militare, medica, aeronautica, per la produzione di energia, aerospaziale e industriale
Vantaggi dei servizi di fusione di alluminio Minghe
- Esperienza, precisione e macchinari potenti
- Fusione di alluminio relativamente stabile
- Progettare e produrre parti in alluminio personalizzate complesse
- Elevata efficienza di produzione e risparmio sui costi
- Realizzare contemporaneamente varie e grandi quantità di produzione
- Fornisce ai clienti una parte di alta qualità in una timeline comparabile
- Spedizione puntuale, servizio istantaneo one-stop
I casi di studio Minghe della microfusione di alluminio
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di microfusione di alluminio
Attualmente, le nostre parti in fusione di alluminio vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom casting cinese fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e gli strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione a cera persa in alluminio.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.