Fusione di ottone

Servizi di fusione di ottone - Parti in lega di ottone di fusione personalizzata China Company

PRODUZIONE DI FUSI CERTIFICATA IATF 16949 PER FUSIONI DI OTTONE

Che cos'è la colata di rame? La lega di rame con zinco come principale elemento di lega è solitamente chiamata ottone. La lega binaria rame-zinco è chiamata ottone ordinario e l'ottone ternario, quaternario o multielemento formato aggiungendo una piccola quantità di altri elementi alla lega rame-zinco è chiamato ottone speciale. L'ottone da fusione è una lega da colata a base di Cu -Lega binaria di Zn. Il suo intervallo di temperatura di cristallizzazione è piccolo e le sue prestazioni di colata sono migliori. Rispetto al bronzo allo stagno, l'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate. Inoltre, poiché l'ottone contiene una grande quantità di zinco, il costo è inferiore. Questi sono i motivi per cui l'ottone fuso è ampiamente utilizzato.

L'ottone da fusione viene utilizzato per produrre ottone per getti. Le fusioni in ottone sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, navi, aviazione, automobili, edilizia e altri settori industriali e occupano un certo peso nei materiali metallici non ferrosi pesanti, formando una serie di ottone fuso. I vantaggi del processo di fusione dell'ottone: bassa produzione costo, elevata flessibilità di processo, forme complesse e getti di grandi dimensioni possono essere ottenuti e occupano una grande parte nella produzione meccanica, come macchine utensili che rappresentano dal 60 all'80%, automobili che rappresentano il 25% e trattori che rappresentano il 25%. 50～60%.

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 Il confronto delle prestazioni di fusione tra ottone e bronzo

Rispetto all'ottone e al bronzo, la solubilità solida dello zinco nel rame è molto grande. In condizioni di normale equilibrio di temperatura, circa il 37% di zinco può essere sciolto nel rame e circa il 30% di zinco può essere sciolto allo stato fuso, mentre bronzo allo stagno Nello stato fuso, la frazione solida di solubilità in massa dello stagno in il rame è solo dal 5% al ​​6% e la frazione di massa di solubilità solida di alluminio bronzo e alluminio nel rame è solo dal 7% all'8%. Pertanto, lo zinco è molto importante nel rame. Buon effetto rinforzante della soluzione solida. Allo stesso tempo, la maggior parte degli elementi di lega può anche essere disciolta in varia misura nell'ottone, migliorando ulteriormente le sue proprietà meccaniche, il che fa sì che l'ottone, in particolare alcuni ottoni speciali, abbia le caratteristiche di elevata resistenza, e il prezzo dello zinco è inferiore di alluminio, rame e stagno e ha ricche risorse.

La quantità di zinco aggiunta nell'ottone è maggiore, quindi il costo dell'ottone è inferiore al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio. L'ottone ha un piccolo intervallo di temperatura di solidificazione, una buona fluidità e una fusione conveniente. Poiché l'ottone ha le caratteristiche sopra menzionate di alta resistenza, prezzo basso e buone prestazioni di fusione, l'ottone ha più varietà, una maggiore produzione e un'applicazione più ampia rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo di alluminio nelle leghe di rame. Ma la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dell'ottone non sono buone come il bronzo, in particolare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dell'ottone ordinario sono relativamente basse. Solo quando vengono aggiunti alcuni elementi in lega per formare una varietà di ottone speciale, la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione è stata migliorata e migliorata.

Le caratteristiche prestazionali della colata dell'ottone

Le caratteristiche delle prestazioni di fusione dell'ottone fuso sono: lo zinco nell'ottone fuso è il fattore principale che influenza le prestazioni di fusione dell'ottone fuso. Il punto di vaporizzazione dello zinco è di circa 907 e il punto di fusione dell'ottone fuso è di circa 900 . , Lo Zinco ha una grande tendenza ad evaporare e ad ossidarsi. L'ottone da fusione ha una buona fluidità, ma l'ottone al manganese si restringe notevolmente ed è soggetto a restringimento, fessurazione a freddo e deformazione.
In considerazione delle caratteristiche di cui sopra, durante il getto dovrebbero essere prese le seguenti misure di processo:

•  - Scegliere un'anima in sabbia con buone concessioni per ridurre lo stress di colata e prevenire crepe e deformazioni.
•  - Imposta l'alzata per rafforzare l'alimentazione.
•  - Il sistema di colata dovrebbe essere impostato per garantire la realizzazione della solidificazione direzionale, la raccolta delle scorie e la struttura di contenimento delle scorie dovrebbero essere impostate e il flusso di liquido dovrebbe essere riempito senza intoppi. Il layout del canale interno dovrebbe rendere i pezzi fusi raffreddati in modo uniforme.
•  - Il processo di colata riduce al minimo la temperatura di colata dell'ottone fuso per ridurre il ritiro del liquido e prevenire la vaporizzazione.

I metodi di fusione dell'ottone fuso comprendono principalmente la pressofusione, la colata in sabbia, la colata centrifuga, la colata continua e la colata a cera persa. Le diverse leghe devono essere selezionate in modo mirato.

L'ottone da fusione è una lega da fusione basata sulla lega binaria Cu-Zn. Il suo intervallo di temperatura di cristallizzazione è piccolo e le sue prestazioni di colata sono migliori. Rispetto al bronzo allo stagno, l'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate. Inoltre, poiché l'ottone contiene una grande quantità di zinco, il costo è inferiore. Questi sono i motivi per cui l'ottone fuso è ampiamente utilizzato.

Tuttavia, rispetto al bronzo allo stagno e al bronzo all'alluminio, l'ottone fuso ha una scarsa resistenza alla corrosione. A causa della natura chimica attiva dello zinco e del potenziale di elettrodo inferiore, è più probabile che l'ottone venga corroso. Soprattutto in acqua di mare e altri mezzi corrosivi con elettrolita, la corrente interfase viene generata tra la fase ricca di rame e la fase ricca di zinco nella struttura in ottone, che intensifica la corrosione della fase ricca di zinco con potenziale di elettrodo inferiore, che è chiamata corrosione da dezincificazione.

La solubilità solida dello zinco nell'ottone è molto grande. In condizioni di normale equilibrio di temperatura, circa il 37% di zinco può essere sciolto nel rame, mentre nella produzione effettiva, circa il 30% di zinco può essere sciolto allo stato grezzo. Pertanto, lo zinco ha un buon effetto rinforzante della soluzione solida nel rame. Sebbene l'ottone ordinario abbia una certa resistenza, durezza e buone prestazioni del processo di fusione, ha una scarsa resistenza all'usura e alla corrosione, specialmente contro l'acqua di mare che scorre, il vapore e l'acido inorganico. Pertanto, all'ottone fuso viene solitamente aggiunta una piccola quantità di altri elementi di lega (principalmente Mn, Al, Fe, Si, Pb, ecc.) Per migliorarne le proprietà meccaniche, fisiche e chimiche, formando così ottone fuso speciale in grado di soddisfare varie prestazioni requisiti. , Come l'ottone a taglio libero, l'ottone blu marino, l'ottone ad alta resistenza e l'ottone pressofuso.

L'intervallo di temperatura di cristallizzazione dell'ottone è molto piccolo (circa 30-40 ). Quando il contenuto di zinco aumenta, la temperatura del liquidus scende rapidamente e il punto di fusione diminuisce di conseguenza. Pertanto, l'ottone ha una buona fluidità e forma cavità di ritiro concentrate. , Non è facile formare porosità e segregazione intragranulare. L'ottone ha un basso punto di fusione e contiene una grande quantità di zinco elemento facile da evaporare. Quando evapora, può impedire alla lega di ottenere gas e portare via il gas nel liquido di rame, in modo che ci sia meno gas nel processo di fusione. Pertanto, le fusioni di ottone generalmente non producono stomi.

Allo stesso tempo, quando si fonde l'ottone, lo zinco stesso ha un forte effetto disossidante e non sono necessari altri agenti disossidanti. Pertanto, l'ottone è più facile da fondere rispetto ad altre leghe di rame e ha migliori proprietà di fusione. A causa dell'elevata affinità tra zinco e ossigeno, l'ossido ZnO si forma facilmente durante il processo di fusione dell'ottone, ma a differenza di Al2O3, è facilmente separato dal liquido di rame in scoria. Fintanto che vengono prese misure per prevenire l'ossidazione secondaria della lega, i difetti di inclusione di ossidazione possono essere generalmente evitati. Il tasso di restringimento dell'ottone è elevato e durante la solidificazione si formano facilmente cavità di ritiro concentrate. Pertanto, è possibile impostare riser di alimentazione più grandi secondo il principio della solidificazione sequenziale. L'ottone ha le caratteristiche di solidificazione a guscio ed è meno sensibile alla velocità di raffreddamento della colata, quindi le sue proprietà meccaniche sono anche meno sensibili alle variazioni dello spessore della parete della colata.

Quasi nessun ottone binario viene utilizzato nella produzione di colate. Al fine di soddisfare requisiti prestazionali speciali e migliorare le prestazioni del processo di fusione, sono ampiamente utilizzate più parti di fusione in ottone

I casi studio Minghe della fusione di ottone Brass

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Attualmente, le nostre parti in fusione di ottone vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.

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Forniamo servizi di casting includono:

Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.

Fusione di sabbia

Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.

Colata in stampo permanente

Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.

Casting di investimento

Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.

Colata di schiuma persa

Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Die Casting

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.

Colata centrifuga

Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.

Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.

Colata sotto vuoto

Colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, colato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l'ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in lega di acciaio speciale molto impegnativi e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidabili. Minghe Casting dispone di una sottofabbrica di colata sottovuoto, sufficiente a risolvere tutti i problemi legati alla colata sottovuoto