Fusione in bronzo

Servizi di fusione in bronzo - Parti in lega di bronzo per fusione personalizzata China Company

PRODUZIONE COLATA CERTIFICATA IATF 16949 PER FUSIONI IN BRONZO

Che cos'è la fusione di bronzo? Gli antichi bronzi cinesi erano originariamente realizzati in rame naturale. All'inizio della dinastia Shang, era possibile utilizzare il fuoco per realizzare fusioni in bronzo in lega di rame-stagno. Attualmente, i metodi di produzione noti degli antichi bronzi cinesi utilizzano principalmente metodi di fusione a ventaglio e un piccolo numero di bronzi con strutture complesse e modelli complicati viene utilizzato anche con metodo a cera persa, metodo di fusione, metodo di saldatura, ecc. Lasceranno diversi metodi di produzione segni diversi sugli utensili.

Il bronzo fuso originariamente si riferiva solo al bronzo allo stagno. Successivamente, a causa dell'adozione di vari elementi di lega, apparvero nuovi tipi di bronzi diversi dal bronzo allo stagno, come il bronzo all'alluminio, il bronzo al silicio, il bronzo al manganese, il bronzo al cromo, il bronzo al berillio e il bronzo al piombo.

Il bronzo fuso è il bronzo utilizzato per produrre getti. Le fusioni in bronzo sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, navi, automobili, costruzioni e altri settori industriali, formando una serie di bronzo fuso in materiali metallici non ferrosi pesanti. I bronzi fusi comunemente usati sono bronzo allo stagno, bronzo al piombo, bronzo al manganese e bronzo all'alluminio.

Hai bisogno di una fusione di materiale in bronzo da parte di un produttore di componenti per la produzione di massa esperto e affidabile? Minghe è una delle migliori società di produzione e produzione di fusioni in Cina, offre il miglior servizio di fusione in bronzo e offre fusioni personalizzate di alta qualità di parti in bronzo per applicazioni industriali come elettronica, medicina, cibo, semiconduttori, meccanica, automobilistica, trasporti e altro ancora. Con oltre 35 anni di esperienza, abbiamo le competenze tecniche e produttive per produrre parti in bronzo personalizzate di precisione che soddisferanno le vostre esigenze applicative. Abbiamo anche la capacità di offrire parti in bronzo di pressofusione, microfusione, fusione in sabbia, fustellatura, rettifica, piegatura, lavorazione CNC e saldatura.

 

 

 

Contatta oggi il nostro ingegnere di parti in fusione di bronzo per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.

 La fusione del bronzo allo stagno

Il restringimento del volume della lega Cu-Sn è molto piccolo (il tasso di restringimento lineare è 1.45% ~ 1.5%), ed è facile produrre getti complessi con dimensioni e artigianato precisi con modelli chiari. La fusione del bronzo allo stagno generalmente aggiunge elementi come zinco, piombo e fosforo. I fosfati hanno elevata durezza, resistenza all'usura e buone proprietà abrasive. Nel bronzo allo stagno resistente all'usura, il contenuto di fosforo può raggiungere l'1.2%. Lo zinco può migliorare la fluidità della lega e ridurre la tendenza all'antisegregazione del bronzo allo stagno. Il piombo migliora notevolmente la resistenza all'usura e la lavorabilità della lega. Il bronzo allo stagno fuso viene utilizzato come parti resistenti all'usura e alla corrosione.

•  - Bronzo fosforoso allo stagno. Il fosforo è un buon disossidante per le leghe di rame, che può aumentare la fluidità della lega, migliorare il processo e le proprietà meccaniche del bronzo allo stagno, ma aumentare il grado di segregazione inversa. La solubilità ultima del fosforo nel bronzo allo stagno è dello 0.15%. Quando è troppo, si formerà un eutettico ternario α+δ+Cu3P, con un punto di fusione di 628℃. È facile produrre fragilità a caldo durante la laminazione a caldo e può essere lavorato solo a freddo. Pertanto, il contenuto di fosforo nel bronzo allo stagno deformato non dovrebbe essere superiore allo 0.5% e il fosforo dovrebbe essere inferiore allo 0.25% durante la lavorazione a caldo. Il bronzo allo stagno contenente fosforo è un noto materiale elastico. Durante la lavorazione è necessario controllare la granulometria prima della lavorazione a freddo e la ricottura a bassa temperatura dopo la lavorazione. La resistenza, il modulo elastico e la resistenza alla fatica dei materiali lavorati a grana fine sono superiori a quelli dei materiali lavorati a grana grossa, ma la plasticità è inferiore. Il materiale lavorato a freddo viene ricotto a una bassa temperatura di 200-260 ° C per 1 o 2 ore per produrre un effetto di indurimento della ricottura, che può migliorare ulteriormente la resistenza, la plasticità, il limite elastico e il modulo elastico del prodotto e aumentare la stabilità dell'elasticità
•  - Bronzo stagno-zinco. Una grande quantità di zinco viene disciolta nella lega rame-stagno e la quantità di zinco aggiunta nel bronzo allo stagno lavorato generalmente non supera il 4%. Lo zinco può migliorare la fluidità della lega, restringere l'intervallo di temperatura di cristallizzazione e ridurre la segregazione inversa.
•  - Bronzo stagno-zinco-piombo. Il piombo non è effettivamente disciolto nella lega rame-stagno. Si distribuisce tra i dendriti come inclusioni nere monofase. La distribuzione del piombo nel lingotto non è facile da uniformare, solitamente l'aggiunta di una piccola quantità di nichel può migliorarne la distribuzione e affinare la struttura. Il piombo riduce il coefficiente di attrito del bronzo allo stagno, migliora la resistenza all'usura e la lavorabilità, ma riduce leggermente le proprietà meccaniche. Il 3% al 5% di zinco viene spesso aggiunto alla lega rame-stagno-piombo per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche. L'aggiunta dello 0.02%～0.1% di zirconio o dello 0.02%～0.1% di boro, in particolare l'aggiunta dello 0.02%～0.2% di elementi di terre rare, può raffinare le particelle di piombo e distribuirle uniformemente, in modo da migliorare la struttura, la colata e le proprietà meccaniche del piombo- contenente bronzo allo stagno.

 La fusione del bronzo senza stagno

•  - La fusione del bronzo al piombo ha elevate proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, buona fluidità e può colare getti densi.
•  - La fusione di bronzo al manganese è generalmente additivata con alluminio, ferro, nichel e altri elementi, resistenti alla corrosione e al calore, e sono adatti per realizzare parti che lavorano ad alte temperature.
•  - Il bronzo fuso di alluminio viene generalmente aggiunto con ferro, manganese, nichel e altri elementi, che è adatto per realizzare parti ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.

La composizione chimica e l'uso del bronzo fuso comunemente usato

Minghe Casting, con sede a Dongguan, in Cina, ha un comodo trasporto. Principalmente impegnata nella fusione e lavorazione di gradi speciali di leghe di rame e leghe di alluminio. I gradi delle leghe di rame includono bronzo alluminio, bronzo silicio, ottone alluminio, bronzo alluminio nichel, bronzo stagno, ottone manganese, rame rosso, ottone, ecc. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, ecc. Ecc., con analizzatore di spettro di apparecchiature di collaudo professionale per garantire l'accuratezza della composizione chimica del materiale. Le apparecchiature di elaborazione includono un set completo di apparecchiature di elaborazione come torni generali, fresatrici, CNC, centri di lavoro, ecc.

I casi di studio Minghe della fusione del bronzo

I servizi di fabbricazione Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per produzioni da basso ad alto volume delle vostre parti in fusione di alluminio, parti in fusione di zinco, fusione di magnesio, parti in fusione di titanio, parti in fusione di acciaio inossidabile, parti in fusione di rame, parti in fusione di acciaio, fusione di ottone parti e altro.

Vai a visualizzare altri casi di studio di parti di fusione >>>

Scegli il miglior fornitore di fusione in bronzo

Attualmente, le nostre parti in fusione di bronzo vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.

Il nostro servizio di fabbricazione di fusioni in bronzo personalizzate fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e le nostre attrezzature possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione in bronzo.

Forniamo servizi di casting includono:

Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.

Fusione di sabbia

Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.

Colata in stampo permanente

Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.

Casting di investimento

Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.

Colata di schiuma persa

Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Die Casting

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.

Colata centrifuga

Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.

Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.

Colata sotto vuoto

Colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, colato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l'ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in lega di acciaio speciale molto impegnativi e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidabili. Minghe Casting dispone di una sottofabbrica di colata sottovuoto, sufficiente a risolvere tutti i problemi legati alla colata sottovuoto