Colata centrifuga
Cos'è la colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; il foro interno cilindrico può essere ottenuto senza l'anima; è utile per eliminare il gas e le inclusioni nel metallo liquido; colpisce il metallo Il processo di cristallizzazione migliora le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
In base alla posizione spaziale dell'asse di rotazione dello stampo, la comune colata centrifuga può essere suddivisa in colata centrifuga orizzontale e colata centrifuga verticale. La colata centrifuga quando l'asse di rotazione della lingottiera è in posizione orizzontale o quando l'angolo con l'orizzontale è piccolo (4°) si chiama colata centrifuga orizzontale. La colata centrifuga quando l'asse di rotazione dello stampo si trova in uno stato verticale è detta colata centrifuga verticale. La colata centrifuga in cui l'asse di rotazione della lingottiera ha un ampio angolo con le linee orizzontale e verticale è detta colata centrifuga ad asse inclinato, ma è raramente utilizzata.
Il campo di applicazione della colata centrifuga
I getti con significativi vantaggi di produzione includono:
- - Rullo in ghisa bimetallica;
- - Rulliera in acciaio termoresistente alla base del forno di riscaldo;
- - Tubo in acciaio speciale senza saldatura;
- - Tamburo freno, fascia elastica, ruota elicoidale in lega di rame;
- - Getti di forma speciale come giranti, protesi metalliche, mesoni d'oro e d'argento, piccole valvole e rotori del motore in fusione di alluminio.
La colata centrifuga è stata inizialmente utilizzata per produrre tubi colati, quindi questo processo è stato sviluppato rapidamente. In patria e all'estero, il processo di colata centrifuga viene utilizzato nella metallurgia, nelle miniere, nei trasporti, nei macchinari per l'irrigazione e il drenaggio, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'industria automobilistica e in altre industrie per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la più comune è la produzione di getti come tubi in ghisa centrifuga, canne dei cilindri di motori a combustione interna e manicotti d'albero. Per alcuni strumenti di formatura e getti di ingranaggi, la colata a forza centrifuga può essere utilizzata anche per il guscio dello stampo fuso, che non solo può migliorare la precisione della fusione, ma anche migliorare le proprietà meccaniche della colata.
I getti con una grande produzione includono:
- - Tubi di ferro: quasi 1/2 della produzione annua totale di ghisa sferoidale nel mondo è costituita da tubi di ferro prodotti mediante colata centrifuga
- - Canne dei cilindri di motori diesel e motori a benzina
- - Vari tipi di manicotti in acciaio e tubi in acciaio
- - Manicotto bimetallico in acciaio posteriore in rame, boccole portanti di varie leghe
- - Tamburo della macchina continua
Fondata nel 1995, China Minghe Casting è un'unità di formulazione standard del settore per stampi per la formazione di modelli per colata centrifuga. Minghe si trova nella capitale industriale mondiale, Dongguan, in Cina. È un'impresa high-tech nella provincia del Guangdong. Dispone di un laboratorio di produzione con un'area di costruzione di 18,000 metri quadrati. È dotato di attrezzature per ricerca e sviluppo, progettazione, fusione, lavorazione meccanica, assemblaggio e trattamento superficiale. È il centro di ricerca e sviluppo di Dongguan e il centro tecnologico. Minghe Casting ha ora 6 brevetti per invenzione e 20 brevetti per modelli di utilità. È un'impresa di marchi nella provincia del Guangdong. L'azienda ha più di 230 dipendenti, di cui 36 ingegneri progettisti di stampi e 39 tecnici; dispone di 40 apparecchiature di elaborazione CNC e apparecchiature di elaborazione generale. 28 unità, 3 macchine di misura a coordinate e 1 scanner inverso. Utilizzando la progettazione tridimensionale del computer, la programmazione, la tecnologia di elaborazione assistita da computer, l'utilizzo del metodo FM per la fusione di semilavorati in alluminio, combinato con Minghe Casting ha creato la tecnologia di rivestimento superficiale TEFLON (TEFLON) e la controllata Minghe Powder Coating Factory, in modo che la qualità dello stampo, la precisione, efficienza, La durata può soddisfare le esigenze dei clienti. Il personale tecnico dell'azienda guida l'assemblaggio dello stampo, l'uso, la produzione di prova, la manutenzione gratuita e può fornire un set completo di tecnologia di colata centrifuga in base alle esigenze del cliente.
Le caratteristiche della colata centrifuga
- – Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di montanti, il che migliora la velocità di produzione del processo;
- – Il nucleo non viene utilizzato nella produzione di getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi, il rapporto tra lo spessore della parete dei getti e la lunghezza o il diametro può essere ridotto e il processo di produzione di fusioni a manicotto e tubo possono essere semplificate;
- – Il getto presenta elevata densità, pochi difetti come pori e inclusioni di scoria, ed elevate proprietà meccaniche;
- – È conveniente produrre fusioni metalliche composite a cilindro e manicotto, come manicotti in rame con supporto in acciaio, rulli bimetallici, ecc.; quando si formano getti, è possibile utilizzare il movimento centrifugo per aumentare la capacità di riempimento del metallo, in modo da poter produrre getti a parete sottile.
- – Ci sono alcune limitazioni quando viene utilizzato nella produzione di getti di forma speciale.
- – Il diametro del foro interno della fusione non è preciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è elevato;
- – I getti sono soggetti a segregazione di gravità specifica, quindi non sono adatti per getti soggetti a segregazione di gravità specifica (come il bronzo al piombo) e non sono particolarmente adatti per la fusione di leghe con impurità più grandi del metallo fuso.
Scenario di produzione di diversi tipi di colata centrifuga
Minghe aderisce sempre alle esigenze del cliente e agli standard di servizio dell'azienda. In qualsiasi collegamento di progettazione di stampi, assemblaggio di stampi, debug di stampi, produzione di prove di stampi, processo di fusione, ecc., Ci sono ingegneri dedicati per tenerti al telefono;
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I casi studio Minghe della colata centrifuga
I servizi di fabbricazione di Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per cicli di produzione da basso ad alto volume di parti di pressofusione, parti di colata in sabbia, parti di fusione a cera persa, parti di fusione di metallo, parti di colata in schiuma persa e altro ancora.
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Scegli il miglior fornitore di colata centrifuga
Attualmente, le nostre parti di colata centrifuga vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Il nostro servizio di fabbricazione di colata centrifuga personalizzata fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, le nostre attrezzature e le nostre attrezzature possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di colata centrifuga.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.