Radiatore
Soluzioni per dissipatori di calore per fusione e lavorazione CNC
PRODUZIONE DI FUSI E LAVORAZIONE CNC CERTIFICATA IATF 16949 PER PARTI DEL DISSIPATORE DI CALORE
A rigor di termini, il calore non è un tipo di energia, ma solo un modo per trasferire energia. Da un punto di vista microscopico, dopo che le molecole della regione sono state colpite da energia esterna, vengono trasferite dalle molecole della regione ad alta energia alle molecole della regione a bassa energia. Pertanto, si ritiene generalmente che il trasferimento di energia sia il calore. Naturalmente, il processo o la forma di calore più importante è il trasferimento di calore.
Con l'aumento della potenza di calcolo del PC, i problemi di consumo energetico e dissipazione del calore sono diventati sempre più problemi inevitabili. La temperatura di esercizio di un dispositivo elettronico determina direttamente la sua durata e stabilità. Per mantenere la temperatura di lavoro di ciascun componente entro un intervallo ragionevole, oltre a garantire che la temperatura dell'ambiente di lavoro sia entro un intervallo ragionevole, deve anche essere trattato con dissipazione del calore. Soprattutto per la CPU del PC, se l'utente ha overcloccato, per garantire il suo lavoro stabile, deve dissipare efficacemente il calore. In un'altra area di dissipazione del calore, anche le prestazioni di dissipazione del calore dei LED influenzano profondamente la vita delle lampade.
Esistono tre principali modalità di trasmissione del calore: conduzione/convezione/irraggiamento. Qualsiasi radiatore utilizzerà anche i tre metodi di trasferimento del calore sopra indicati allo stesso tempo, ma l'enfasi è diversa. Prendiamo come esempio la dissipazione del calore della CPU. Il calore viene emesso continuamente dal lavoro della CPU e viene trasferito al dissipatore di calore per conduzione attraverso la base del dissipatore di calore che è a stretto contatto con il nucleo. Quindi, il calore che raggiunge il dissipatore di calore viene trasferito con altri mezzi come il ventilatore. Il calore viene mandato via.
Per il radiatore la cosa più importante è che la sua base possa assorbire quanto più calore possibile dalla CPU in breve tempo, cioè la capacità di assorbire calore istantaneamente. Solo i metalli con un'elevata conduttività termica possono essere competenti. Tra questi, il radiatore pressofuso è diventato gradualmente un leader nel settore dei radiatori grazie al suo vantaggio in termini di costi e al peso sufficiente.
Combina tutto questo con una selezione completa di attrezzature per la pressofusione ad alto volume e l'attenzione personale di un team di esperti di produzione e ingegneria, e avrai l'equivalente del settore della colata delle prestazioni del dissipatore di calore muscolare. Heat Sink Die Casting di Minghe Casting è progettato per soddisfare gli standard più esigenti del Cooler. Per Minghe questo è più di una precisazione; è una missione che realizziamo con componenti esattamente su specifica, consegnati esattamente quando ne avete bisogno.
Contatta oggi il nostro ingegnere del dissipatore di calore per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
1. Applicazioni comuni dei componenti del dissipatore di calore.
L'esperienza di MINGHE non ha rivali nella progettazione, sviluppo e produzione di pressofusione di precisione e soluzioni di lavorazione cnc per un'ampia gamma di applicazioni di dissipatori di calore, inclusi ma non limitati a:
- Dissipatore di calore a LED
- Dissipatore di calore della CPU del PC
- Dissipatore automobilistico
- Radiatore
- Altro dissipatore di calore
2. Perché sceglierci per i tuoi progetti di dissipatori di calore?
Minghe ha oltre 30 anni di esperienza nell'assistere i produttori di dissipatori di calore nella progettazione di componenti meccanici convenienti. Quando collabori con Minghe puoi ricevere i seguenti vantaggi dal nostro processo di pressofusione:
- L'attività di pressofusione di Minghe dispone di 40 presse da 250 a 3000 ton. Soddisfiamo alcune delle corse di dissipatori di calore più impegnative in termini di volume, dimensione delle parti e complessità. Grazie alle nostre capacità di ingegneria e modellazione, siamo conosciuti dai nostri clienti come un'azienda in grado di ridurre la complessità delle parti e rendere più efficiente il processo di produzione.
- Minghe può aiutarti a consolidare la tua catena di fornitura offrendo il pacchetto completo di servizi di pressofusione oltre a supporto tecnico, progettazione di stampi e risoluzione dei problemi, lavorazione e logistica.
- Minghe è un produttore di pressofusione certificato ISO e ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di parti in zinco e alluminio per le specifiche di qualità del dissipatore di calore.
- Con presse che vanno da grandi a piccole, siamo in grado di produrre parti di dissipatori di calore di tutte le dimensioni, da un dissipatore di calore per CPU a grandi alloggiamenti per illuminazione a led.
- Siamo certificati ITAF 16949 e possiamo fornire la produzione di componenti per applicazioni militari e di telecomunicazioni.
- La nostra tecnologia facilita e ottimizza la produzione. La nostra suite di tecnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilità CAD/CAM e EDI e CAMXNUMX Laser Scanning.
3. Altro servizio di produzione per parti personalizzate del dissipatore di calore
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi al dissipatore di calore personalizzato.
| Dissipatore di calore per lavorazione CNC |
| Dissipatore di calore per colata di investimento |
| Dissipatore di calore per colata di sabbia |
4.Capacità della nostra produzione di precisione per il dissipatore di calore
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi al dissipatore di calore personalizzato.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alluminio A356,
Nero, bianco, argento, rosso, naturale, blu, verde e diversi colori come requisiti del cliente
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Pressofusione, fabbricazione di stampi, fresatura CNC, tornitura CNC, foratura CNC
Dissipatore di calore per lavorazione CNC/Dissipatore di calore LED/Dissipatore di calore CPU PC/Dissipatore di calore/Radiatore per settore automobilistico;
I casi di studio Minghe del dissipatore di calore in alluminio
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
Vai a visualizzare altri casi di studio di parti di fusione >>>
Scegli il miglior servizio di fusione del dissipatore di calore in alluminio
Attualmente, le nostre parti in fusione di dissipatore di calore in alluminio vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di dissipatori di calore in alluminio.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.