Pressofusione a camera calda
Che cos'è la pressofusione a camera calda?
Pressofusione a camera calda significa che la camera di pressione è immersa nel metallo liquido nel crogiolo di fusione a conservazione del calore e la parte di iniezione non è collegata direttamente alla base, ma è installata sul crogiolo. I vantaggi della pressofusione a camera calda sono il semplice processo di produzione e l'alta efficienza; basso consumo di metallo e processo stabile. Tuttavia, la camera di pressione e il punzone di iniezione sono immersi a lungo nel metallo liquido, il che influisce sulla durata. Ed è facile aumentare il contenuto di ferro della lega.
La camera di iniezione è comunicante con la porta dello stampo di pressofusione tramite un tubo a collo d'oca. È adatto per la pressofusione di zinco, piombo e altre parti in lega non ferrosa a basso punto di fusione e può essere ampiamente utilizzato in settori industriali come automobili, parti di motocicli, strumenti, ferramenta ed elettrodomestici.
Ogni componente della pressofusione, compresa la produzione di grandi volumi più intricata, beneficia della presenza di professionisti del settore della colata abili e competenti. Il nostro staff di ingegneri, esperti di materiali e artigiani esperti è a disposizione per assicurarsi che i clienti di Minghe abbiano totale fiducia nella loro fonte di approvvigionamento. Minghe si impegna a ispirare la completa fiducia dei clienti nella nostra capacità di fornire parti di pressofusione a camera calda a un'ampia varietà di industrie, direttamente dal nostro stabilimento di Donguan, in Cina.
Perché scegliere i servizi di pressofusione a camera calda Minghe?
- Facile per la produzione di massa - Poiché la pressofusione è realizzata da stampi per pressofusione, possono essere ottenuti entro tolleranze e forme specificate. È richiesta poca o nessuna lavorazione ed è possibile produrre migliaia di getti identici prima che siano necessari ulteriori utensili. Quindi è facile da mettere in produzione di massa.
- Precisione dimensionale e stabilità – La pressofusione produce parti durevoli e dimensionalmente stabili, pur mantenendo tolleranze ristrette. Sono anche resistenti al calore.
- Resistenza e peso: le parti pressofuse sono più resistenti degli stampaggi a iniezione di plastica aventi le stesse dimensioni. I getti a parete sottile sono più resistenti e leggeri di quelli possibili con altri metodi di fusione. Inoltre, poiché le pressofusioni non sono costituite da parti separate saldate o fissate insieme, la forza è quella della lega piuttosto che il processo di giunzione.
Se vuoi scegliere un Cina pressofusione fornitore, allora l'hardware Minghe è la scelta migliore. Se hai un progetto che utilizza leghe a basso punto di fusione, MINGHE Hardware potrebbe essere in grado di aiutarti. A seconda delle esigenze della vostra applicazione, MINGHE Die Casting Company può utilizzare la pressofusione a camera fredda al posto del processo di fusione a camera calda.
Contatta i nostri esperti di pressofusione per aiutarti a selezionare il processo migliore per soddisfare le esigenze del tuo progetto di pressofusione o richiedi un preventivo per il tuo progetto di pressofusione a camera calda oggi.
MINGHE Hardware è la tua principale fonte di pressofusione e lavorazione dal 1995.
Funzionalità dei servizi di pressofusione in Cina
Minghe Casting offre ed è in grado di produrre progetti a medio e lungo termine quando fornisce i nostri servizi di pressofusione. Minghe Casting fornisce i servizi di pressofusione leader del settore da oltre 35 anni in una varietà di tecnologie per un'ampia gamma di applicazioni.
| Pressofusione a camera calda |
| Pressofusione a camera calda per leghe a basso punto di fusione. Possiamo aiutare con leghe a basso punto di fusione |
| Pressofusione a camera fredda |
| Pressofusione a camera fredda per componenti robusti e produzione rapida |
| Pressofusione a parete sottile |
| Rapporto ideale resistenza-peso; pressofusione a parete sottile per parti in alluminio leggere e complesse |
| Produzione di stampi |
| Gli stampi per pressofusione di Minghe utilizzano leghe di alluminio e zinco per produrre getti identici di piccole e grandi serie. |
| Colata per gravità |
| Il metodo presenta vantaggi come l'economicità, la buona qualità e il controllo del processo rispetto ad altre tecniche di fusione. |
| Lavorazione cnc |
| Minghe offre lavorazioni CNC interne come complemento ai servizi di pressofusione Minghe. |
Cina Minghe materiali di pressofusione
Minghe servizi di pressofusione che lavorano con alluminio, zinco e altro.
Pressofusione di alluminio
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Zinco pressofuso
- Zama 3
- Zama 5
- Zama 8
- Zama 12
Pressofusione di magnesio
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Altro materiale di colata
- Titanio
- Rame
- Bronzo
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Fonderia di ferro
Applicazioni dei servizi di pressofusione MINGHE
Le parti pressofuse sono tutt'intorno a te, possono essere componenti importanti della tua auto e possono anche svolgere funzioni vitali nelle tue apparecchiature elettriche. Minghe è un fornitore di colata affermato che si occupa di un'ampia gamma di applicazioni di pressofusione.
Le nostre parti di produzione sono adatte per i seguenti settori:
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AUTOMOTIVE INDUSTRIA |
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MOTO INDUSTRIA |
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MACCHINE INDUSTRIA |
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ILLUMINAZIONE A LED INDUSTRIA |
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RADIATORE INDUSTRIA |
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CUCINA INDUSTRIA |
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VALVOLA DELLA POMPA INDUSTRIA |
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DISPOSITIVO MEDICO INDUSTRIA |
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TELECOMUNICAZIONI INDUSTRIA |
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BICICLETTA INDUSTRIA |
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AEROSPAZIALE INDUSTRIA |
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ELETTRONICO INDUSTRIA |
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VETRINA INDUSTRIA |
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ROBOT INDUSTRIA |
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ALTRO INDUSTRIA |
I vantaggi di Minghe Hot Chamber Die Cast
- Le forme complesse delle parti possono essere ottenute e le prestazioni delle parti possono essere migliorate. Inoltre, il lavoro di montaggio è ridotto.
- È possibile ottenere parti di pressofusione durevoli e dimensionalmente stabili con forme specifiche, quindi non è necessaria alcuna lavorazione o meno lavorazione.
- Le parti pressofuse possono avere molte tecniche e superfici di finitura. Il processo è in grado di ottenere superfici delle parti lisce o strutturate.
- È possibile ottenere la configurazione della parte a forma di rete.
- Intricati dettagli fusi
- Porosità ridotta
- Maggiore durata della pressofusione grazie a punti di fusione inferiori
- Efficienza di progettazione dello stampo = riduzione degli sprechi
- Tempi di ciclo rapidi (circa 15 cicli al minuto)
- La comodità di fondere il metallo nella lavorazione della colata
I casi di studio Minghe della pressofusione a camera calda
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di pressofusione a camera calda
Attualmente, i nostri pezzi di pressofusione a camera calda vengono esportati in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e gli strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di pressofusione a camera calda.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.