Vetrina led
Soluzioni CABINT DISPLAY LED per fusione e lavorazione CNC
IATF 16949 PRODUZIONE COLATA E LAVORAZIONE CNC CERTIFICATA PER VETRINA LED
Il display a LED è un display a schermo piatto, composto da piccoli pannelli a moduli LED, utilizzato per visualizzare testi, immagini, video e altre apparecchiature informative. Il display elettronico a LED integra la tecnologia microelettronica, la tecnologia informatica e l'elaborazione delle informazioni. Presenta i vantaggi di colori brillanti, ampia gamma dinamica, alta luminosità, lunga durata, lavoro stabile e affidabile. I display a LED sono ampiamente utilizzati nei media commerciali, nei mercati delle prestazioni culturali, negli stadi, nella diffusione di informazioni, nei comunicati stampa, nella compravendita di titoli, ecc., Per soddisfare le esigenze di diversi ambienti.
Il guscio del display a LED è prodotto mediante un processo di pressofusione.
Minghe fornisce tutte le soluzioni di dimensioni personalizzate per diverse esigenze. Siamo in grado di offrire bozze di disegno per la tua idea di massima e creare una soluzione ottimizzata per te con un costo ragionevole.
Per i tuoi pensieri creativi, abbiamo una forte capacità di sviluppo per realizzare per te un esclusivo involucro pressofuso per display a LED. Assicuriamo la tua cooperazione OEM, ODM completa nella più veloce bozza di pre-piallatura e disegno, alta qualità, buon prezzo e consegna rapida.
Per la tua installazione speciale, ti offriamo anche la migliore soluzione personalizzata per pressofusione di custodie per semplificare l'installazione. Considerando il costo, possiamo offrire la soluzione più ottimizzata per ogni cliente.
Su ogni progetto, elaboriamo soluzioni personalizzate, con designer, consulenti per realizzare contenitori creativi per display a LED per ambienti speciali. Il nostro team di ricerca e sviluppo, con la sua ricca esperienza di 35 anni, ti aiuta a creare un'esperienza unica e indimenticabile
Contatta oggi il nostro ingegnere LED DISPLAY CABINT per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
1. Applicazioni comuni dell'ABITACOLO DI DISPLAY A LED.
L'esperienza di MINGHE non ha rivali nella progettazione, sviluppo e produzione di pressofusione di precisione e soluzioni di lavorazione cnc per un'ampia gamma di applicazioni di CABINE DISPLAY LED, incluse ma non limitate a:
- VETRINA LED Digitale VETRINA
- MOBILE DISPLAY grafico a matrice di punti LED
- VETRINA DA INTERNO
- VETRINA DA ESTERNO
- CABINA DI VISUALIZZAZIONE A LED sincrono
- CABINA DISPLAY LED asincrona
2.Perché sceglierci per i tuoi progetti di ESPOSITORI?
Minghe ha oltre 30 anni di esperienza nell'assistere i produttori di vetrine nella progettazione di componenti meccanici convenienti. Quando collabori con Minghe puoi ricevere i seguenti vantaggi dal nostro processo di pressofusione:
- L'attività di pressofusione di Minghe dispone di 40 presse da 250 a 3000 ton. Ospitiamo alcune delle serie di espositori più esigenti in termini di volume, dimensioni delle parti e complessità. Grazie alle nostre capacità di ingegneria e modellazione, siamo conosciuti dai nostri clienti come un'azienda in grado di ridurre la complessità delle parti e rendere più efficiente il processo di produzione.
- Minghe può aiutarti a consolidare la tua catena di fornitura offrendo il pacchetto completo di servizi di pressofusione oltre a supporto tecnico, progettazione di stampi e risoluzione dei problemi, lavorazione e logistica.
- Minghe è un produttore di pressofusione certificato ISO e ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di parti in zinco e alluminio per visualizzare le specifiche di qualità della cabina.
- Con presse che vanno da grandi a piccole, siamo in grado di produrre parti di dissipatori di calore di tutte le dimensioni, da uno schermo per interni a uno schermo per esterni per display a led.
- Siamo certificati ITAF 16949 e possiamo fornire la produzione di componenti per applicazioni militari e di telecomunicazioni.
- La nostra tecnologia facilita e ottimizza la produzione. La nostra suite di tecnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilità CAD/CAM e EDI e CAMXNUMX Laser Scanning.
3. Altro servizio di produzione per VETRINA PERSONALIZZATA
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a ESPOSITORI PERSONALIZZATI.
| VETRINA PER LAVORAZIONI Cnc |
| Microfusione VETRINA ESPOSITIVA |
| ESPOSITORE COLATA IN SABBIA |
4.Capacità della nostra produzione di precisione per DISPLAY CABINT
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a ESPOSITORI PERSONALIZZATI.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alluminio A356,
Nero, bianco, argento, rosso, naturale, blu, verde e diversi colori come requisiti del cliente
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Pressofusione, fabbricazione di stampi, fresatura CNC, tornitura CNC, foratura CNC
CABINA DI VISUALIZZAZIONE LED digitale; CABINA DI VISUALIZZAZIONE grafica a matrice di punti LED;
I casi di studio Minghe del casting di vetrine a led
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di casting per vetrine a led
Attualmente, le nostre parti di colata per vetrine a LED vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, le nostre attrezzature e gli strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di vetrine a LED.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.