Colata di schiuma persa
Cos'è Lost Foam Casting?
Colata di schiuma persa (conosciuto anche come colata solida) consiste nell'unire modelli in cera di paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma ai getti per formare grappoli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono annegati in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni. È un nuovo tipo di metodo di fusione che fa gassificare il modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello, si solidifica e si raffredda per formare un nuovo metodo di fusione.
Poiché la sabbia secca senza legante spesso collassa durante il processo di colata, A. Wittemoser in Germania ha adottato la cosiddetta "colata magnetica" nel 1967. Nel 1971, Nagano del Giappone ha inventato il metodo V (metodo di colata sotto vuoto). Ispirato da questo, l'odierna fusione a schiuma persa utilizza anche il vuoto per fissare la sabbia in molti punti. Pertanto, la tecnologia di colata a schiuma persa si è sviluppata rapidamente in tutto il mondo negli ultimi 20 anni.
I vantaggi della fusione a schiuma persa
1. Alta precisione di colata
La fusione a schiuma persa è un nuovo processo con quasi nessun margine e stampaggio preciso. Questo processo non richiede la presa di stampi, nessuna superficie di separazione, nessun nucleo di sabbia, quindi la colata non ha bave, bave e angoli di sformo e riduce il nucleo L'errore di dimensione causato dalla combinazione. La rugosità superficiale dei getti può raggiungere Ra3.2 fino a 12.5μm; la precisione dimensionale dei getti può arrivare da CT7 a 9; il sovrametallo di lavorazione va da 1.5 a 2 mm, il che può ridurre notevolmente i costi di lavorazione. Rispetto al metodo tradizionale di colata in sabbia, può essere ridotto dal 40% al 50% del tempo di lavorazione.
2. Design flessibile
Fornisce sufficiente libertà per la progettazione della struttura di colata. È possibile realizzare fusioni molto complesse combinando stampi in plastica espansa. Non è adatto solo per fusioni di grandi dimensioni, operazioni meccanizzate, ma anche per modelli di giunzione manuale di prodotti in piccoli lotti.
3. Nessun nucleo di sabbia nella colata tradizionale
Pertanto, non ci sarà spessore di parete irregolare del getto causato dalla dimensione imprecisa dell'anima in sabbia o dalla posizione imprecisa dell'anima inferiore nella colata in sabbia tradizionale.
4. Produzione più pulita
Non c'è legante chimico nella sabbia per stampaggio, la plastica espansa è innocua per l'ambiente a bassa temperatura e il tasso di recupero della vecchia sabbia è superiore al 95%.
5. Ridurre i costi di investimento e produzione
Ridurre il peso del pezzo grezzo di colata e il margine di lavorazione è ridotto. Il modello interrato con sabbia asciutta può essere riutilizzato, con meno rifiuti industriali, senza sbavature, il tempo di pulizia può essere ridotto di oltre l'80% e il costo è notevolmente ridotto.
6. Ampia gamma di applicazioni
Non può solo colare ghisa, ghisa duttile, ma anche acciaio fuso allo stesso tempo, quindi il trasferimento è flessibile e ampiamente utilizzato. Non è adatto solo per parti di piccole e medie dimensioni, ma anche per getti su larga scala, come macchine utensili, raccordi per tubi di grande diametro, parti di stampi a freddo su larga scala, parti di attrezzature minerarie su larga scala, ecc.
7. Svantaggi e limitazioni
Il processo di colata a schiuma persa è lo stesso di altri processi di colata, con le sue carenze e limitazioni. Non tutti i getti sono adatti alla produzione utilizzando il processo a schiuma persa, quindi è necessaria un'analisi specifica. Principalmente sulla base dei seguenti fattori da considerare se utilizzare questo processo.
- - La dimensione del lotto dei getti: maggiore è la dimensione del lotto, maggiori sono i vantaggi economici.
- - Materiale di colata: l'ordine di buona applicabilità e scarsa applicabilità è approssimativamente: ghisa grigia-lega non ferrosa-acciaio al carbonio ordinario-ferro duttile-acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio legato; passare i preparativi necessari per non provocare esperimenti di processo, Il ciclo di debug è troppo lungo.
- - Dimensione della colata: considerare principalmente la gamma di utilizzo dell'attrezzatura corrispondente (come tavola vibrante, cassa di sabbia).
- - Struttura di colata: più complessa è la struttura di colata, più può riflettere la superiorità e i vantaggi economici del processo di colata a schiuma persa. Per la struttura con canali di cavità interni stretti e intercalari, è necessario condurre esperimenti in anticipo prima di utilizzare il processo di schiuma persa. produrre.
Fondata nel 1995, China Minghe Casting è un'unità di formulazione standard del settore per stampi per la formazione di modelli per colata a schiuma persa. Minghe si trova nella capitale industriale mondiale, Dongguan, in Cina. È un'impresa high-tech nella provincia del Guangdong. Dispone di un laboratorio di produzione con un'area di costruzione di 18,000 metri quadrati. È dotato di attrezzature per ricerca e sviluppo, progettazione, fusione, lavorazione meccanica, assemblaggio e trattamento superficiale. È il centro di ricerca e sviluppo di Dongguan e il centro tecnologico. Minghe Casting ha ora 6 brevetti per invenzione e 20 brevetti per modelli di utilità. È un'impresa di marchi nella provincia del Guangdong. L'azienda conta più di 230 dipendenti, di cui 36 progettisti di stampi e 39 tecnici; dispone di 40 apparecchiature di elaborazione CNC e apparecchiature di elaborazione generale. 28 unità, 3 macchine di misura a coordinate e 1 scanner inverso. Utilizzando la progettazione tridimensionale del computer, la programmazione, la tecnologia di elaborazione assistita da computer, l'utilizzo del metodo FM per la fusione di semilavorati in alluminio, combinato con Minghe Casting ha creato la tecnologia di rivestimento superficiale TEFLON (TEFLON) e la controllata Minghe Powder Coating Factory, in modo che la qualità dello stampo, efficienza, La durata può soddisfare le esigenze dei clienti. Il personale tecnico dell'azienda guida l'assemblaggio dello stampo, l'uso, la produzione di prova, la manutenzione gratuita e può fornire un set completo di tecnologia di colata a schiuma persa in base alle esigenze del cliente.
Il nostro processo di personalizzazione della colata di schiuma persa
Minghe Casting, in qualità di unità di progettazione di stampi per sagomatura per colata a schiuma persa, produce stampi di largo utilizzo. Dopo anni di sviluppo e innovazione, Minghe Casting è diventata un fornitore di stampi per molte aziende di fusione a schiuma persa. Il processo di personalizzazione della fusione a schiuma persa può essere riassunto come segue:
- – Consulenza al cliente: vi preghiamo di contattarci per lo sconto.
- – Piano di produzione: Realizziamo su misura una soluzione di stampo per te.
- – Revisione del piano: il piano sarà rigorosamente rivisto da ingegneri esperti.
- – Firma il contratto: firma un accordo di cooperazione e inizia a preparare i prodotti per te.
- – Progettazione stampi: progettazione 3D e ispezione grafica delle parti.
- – Lavorazione CNC: lavorazione CNC di semilavorati in alluminio.
- – Assemblaggio e collaudo: il montaggio dello stampo, il collaudo e il lavoro di collaudo soddisfano gli standard di qualificazione
- – Supera il test: verifica che il prodotto non abbia problemi.
- – Trattamento di rivestimento: Eseguire quindi il trattamento di rivestimento della superficie dello stampo.
- – Ispezione in fabbrica: ispezione in fabbrica, nonché imballaggio e consegna del prodotto.
- – Installazione e messa a punto: installazione e messa a punto dello stampo e lavoro di consegna del servizio post-vendita.
- – Consegna stampi: Infine, fornisci prodotti che ti soddisfano.
Scenario di produzione di diversi tipi di colata di schiuma persa
Minghe aderisce sempre alle esigenze del cliente e agli standard di servizio dell'azienda. In qualsiasi collegamento di progettazione di stampi, assemblaggio di stampi, debug di stampi, produzione di prove di stampi, processo di fusione, ecc., Ci sono ingegneri dedicati per tenerti al telefono;
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I casi di studio Minghe della fusione di schiuma persa
I servizi di fabbricazione di Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per cicli di produzione da basso ad alto volume di parti di pressofusione, parti di colata in sabbia, parti di fusione a cera persa, parti di fusione di metallo, parti di colata in schiuma persa e altro ancora.
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Scegli il miglior fornitore di colata di schiuma persa
Attualmente, le nostre parti in fusione di schiuma perse vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Il nostro servizio di fabbricazione di colata di schiuma persa personalizzata fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di colata di schiuma persa.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.