Pezzi meccanici
Soluzioni di parti di macchine per fusione e lavorazione CNC
PRODUZIONE COLATA E LAVORAZIONE CNC CERTIFICATA IATF 16949 PER PARTI DI MACCHINE
I componenti meccanici sono i componenti base che compongono una macchina, e sono singole parti inseparabili che compongono la macchina e la macchina. La macchina comprende generalmente uno o più organi di trasmissione (quali motori elettrici, motori a combustione interna, motori a vapore) utilizzati per ricevere energia dall'esterno; la parte esecutiva che realizza la funzione produttiva della macchina (come l'utensile nella macchina utensile), e trasmette il movimento e la potenza del motore primo alla parte esecutiva La parte di trasmissione (come il meccanismo di trasmissione a ingranaggi e spirale nella macchina utensile) è composto da un sistema di rilevamento e controllo (come il sistema CNC nella macchina utensile) che garantisce il lavoro coordinato di ogni parte della macchina (cioè la macchina è composta dalla parte motrice, dalla parte di trasmissione, e la parte di esecuzione. La parte di misurazione e controllo costituisce). La macchina viene ulteriormente scomposta e si possono ottenere varie parti.
Quando si progettano parti meccaniche, non dovrebbe solo soddisfare i requisiti di utilizzo, ovvero avere la capacità lavorativa richiesta, ma anche soddisfare i requisiti di produzione, altrimenti potrebbe non essere fabbricato o, sebbene possa essere fabbricato, è antieconomico da consumare manodopera e materiali.
Scopri tutte le parti meccaniche essenziali come ruote, telaio, giunti, distanziali e dadi. Dietro questa categoria, abbiamo un team di ingegneri meccanici che riconoscono, trovano e producono i migliori prodotti di qualità dalla loro ricerca e sviluppo a un prezzo efficace. In questa categoria abbiamo messo a disposizione tutti i prodotti meccanici indispensabili per costruire robot e macchine CNC.
I produttori di meccanica riconoscono che Minghe Casting colpisce sempre nel segno quando produce grandi quantità di parti che sono affidabili, puntuali ed efficienti in termini di costi. La nostra esperienza nella pressofusione include componenti meccanici che vengono forniti con sicurezza secondo le precise specifiche richieste dal settore.
Contatta oggi il nostro ingegnere di parti meccaniche per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
1. Applicazioni di componenti meccanici comuni.
L'esperienza di MINGHE non ha rivali nella progettazione, sviluppo e produzione di soluzioni di pressofusione e lavorazione cnc di precisione per un'ampia gamma di applicazioni meccaniche, incluse ma non limitate a:
- 1. Parti dell'albero: come alberi a gradini, elettromandrini, alberi a camme;
- 2. Parti della scatola: come la scatola della paletta, la scatola del cambio, la scatola del motore;
- 3. Parti del disco: come cappelli cuscinetti e pulegge;
- 4. Parti del filo: come vite scorrevole;
- 5. Parti dell'ingranaggio: come denti diritti e ingranaggi cilindrici;
- 6. Parti della leva e parti della piastra;
2. Perché sceglierci per i tuoi progetti di parti meccaniche?
Minghe ha oltre 30 anni di esperienza nell'assistenza ai produttori meccanici nella progettazione di componenti meccanici convenienti. Quando collabori con Minghe puoi ricevere i seguenti vantaggi dal nostro processo di pressofusione:
- L'attività di pressofusione di Minghe dispone di 40 presse da 250 a 3000 ton. Gestiamo alcune delle lavorazioni meccaniche più impegnative in termini di volume, dimensione della parte e complessità. Grazie alle nostre capacità di ingegneria e modellazione, siamo conosciuti dai nostri clienti come un'azienda in grado di ridurre la complessità delle parti e rendere più efficiente il processo di produzione.
- Minghe può aiutarti a consolidare la tua catena di fornitura offrendo il pacchetto completo di servizi di pressofusione oltre a supporto tecnico, progettazione di stampi e risoluzione dei problemi, lavorazione e logistica.
- Minghe è un produttore di pressofusione certificato ISO e ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di parti in zinco e alluminio secondo specifiche di qualità meccanica.
- Con presse che vanno dalle grandi alle piccole, siamo in grado di produrre parti meccaniche di tutte le dimensioni, da un coperchio valvola a grandi alloggiamenti per camion.
- Siamo certificati ITAF 16949 e possiamo fornire la produzione di componenti per applicazioni militari e aerospaziali.
- La nostra tecnologia facilita e ottimizza la produzione. La nostra suite di tecnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilità CAD/CAM e EDI e CAMXNUMX Laser Scanning.
3. Altro servizio di produzione per parti meccaniche personalizzate
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a parti meccaniche personalizzate.
| Parti meccaniche di lavorazione cnc |
| Parti meccaniche di microfusione |
| Parti meccaniche colate in sabbia |
4.Capacità della nostra produzione di precisione per parti meccaniche
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a parti meccaniche personalizzate.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alluminio A356,
Nero, bianco, argento, rosso, naturale, blu, verde e diversi colori come requisiti del cliente
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Pressofusione, fabbricazione di stampi, fresatura CNC, tornitura CNC, foratura CNC
Albero a gradini, elettromandrino, albero a camme; scatola paletta, scatola cambio, scatola motore; parti del disco: come cappelli cuscinetti, pulegge per cinghie; come viti scorrevoli; come denti diritti, ingranaggi cilindrici; leve, piastre Parti di classe;
I casi di studio Minghe di parti di macchine
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di fusione e lavorazione CNC di parti di macchine
Attualmente, i nostri pezzi di colata di macchine prt vengono esportati in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e attrezzature possono portare la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di macchinari.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.