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Altro materiale fuso


fusione di rame in Cina

Fusione di ottone


La lega di rame con zinco come principale elemento di lega è solitamente chiamata ottone. La lega binaria rame-zinco è chiamata ottone ordinario e l'ottone ternario, quaternario o multielemento formato aggiungendo una piccola quantità di altri elementi alla lega rame-zinco è chiamato ottone speciale. L'ottone da fusione è una lega da colata a base di Cu -Lega binaria di Zn. Il suo intervallo di temperatura di cristallizzazione è piccolo e le sue prestazioni di colata sono migliori. Rispetto al bronzo allo stagno, l'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate. Inoltre, poiché l'ottone contiene una grande quantità di zinco, il costo è inferiore. Questi sono i motivi per cui l'ottone fuso è ampiamente utilizzato.

 

Fusione di titanio in Cina

Colata di titanio


Il titanio fuso, dopo un certo grado di surriscaldamento, viene versato nella camera di pressofusione versando il crogiolo attraverso il bicchiere versatore. Sotto la pressione dello stelo, il titanio liquido entra nella cavità di pressofusione dalla cavità di pressofusione. La pressofusione viene trattenuta nella cavità di pressofusione e raffreddata prima di essere estratta. Elimina i difetti superficiali, come la separazione a freddo, i segni di flusso o i bordi as-cast, particolarmente sottili. La pressofusione deve essere preriscaldata prima della pressofusione. La pressofusione viene trattenuta nella cavità di pressofusione e raffreddata prima di essere estratta.

 

Fusione di acciaio in Cina

Fusione di acciaio


L'acciaio fuso può essere suddiviso in acciaio legato fuso e acciaio al carbonio fuso in base alla sua composizione chimica. La fusione di acciaio si riferisce a un processo dedicato alla produzione di getti di acciaio. L'acciaio fuso dovrebbe essere utilizzato quando la resistenza del getto è relativamente elevata e l'uso della ghisa non può soddisfare i requisiti. Tuttavia, la liquidità dell'acciaio fuso non è buona come quella della ghisa, quindi lo spessore della struttura di colata non dovrebbe essere troppo piccolo e la forma non dovrebbe essere troppo complicata. Quando il contenuto di silicio è controllato al limite superiore, la fluidità dell'acciaio fuso può essere migliorata.

 

Colata di investimento SUS

Casting SUS


La colata di acciaio inossidabile con processo di sol di silice appartiene alla fusione a cera persa o alla fusione di precisione. È un processo di fusione con taglio ridotto o nullo ed è un'eccellente tecnologia di processo nell'industria della fonderia. Non è solo adatto per la fusione di vari tipi e leghe, ma produce anche getti con una maggiore precisione dimensionale e qualità superficiale rispetto ad altri metodi di fusione. Anche altri metodi di colata sono difficili da realizzare getti complessi, resistenti alle alte temperature e difficili da lavorare. Può essere colato mediante microfusione.

 

Ferro da fonderia in Cina

Fonderia di ferro


La ghisa è un termine generale per le leghe composte principalmente da ferro, carbonio e silicio. In queste leghe il contenuto di carbonio supera la quantità che può essere trattenuta nella soluzione solida di austenite alla temperatura eutettica. La ghisa include ghisa grigia, ghisa bianca, ghisa malleabile, ghisa nodulare, ghisa a grafite vermicolare, ghisa in lega e così via. I getti di ferro sono fragili e tendono a pori durante il processo di fusione. In caso di vibrazioni e impatti a lungo termine, è probabile che la concentrazione dello stress causi la rottura del guscio

 

Fusione in bronzo

Fusione in bronzo


Il bronzo si riferisce originariamente alle leghe rame-stagno, ma è consuetudine nell'industria chiamare le leghe di rame contenenti alluminio, silicio, piombo, berillio, manganese, ecc. anche bronzo, quindi il bronzo include effettivamente bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo all'alluminio, berillio bronzo, bronzo al silicio, bronzo al piombo, ecc. La fusione del bronzo allo stagno contiene un alto contenuto di stagno, mentre la lavorazione del bronzo allo stagno contiene un basso contenuto di stagno. Il contenuto di stagno del bronzo allo stagno utilizzato per la lavorazione a pressione è inferiore al 6% al 7% e il contenuto di stagno del bronzo allo stagno fuso è compreso tra il 10% e il 14%.