Colata in stampo permanente

Cos'è la colata in stampo permanente?

La Permanent Mold Casting è un processo di fusione del metallo che utilizza stampi riutilizzabili (i cosiddetti "stampi permanenti", generalmente realizzati in metallo). L'uso della gravità per riempire lo stampo è il metodo più comune, chiamato colata per gravità, ma esistono anche processi che utilizzano la pressione dell'aria o il vuoto. Esiste anche una variante della colata per gravità, chiamata metodo di colata bituminosa, che viene utilizzata per produrre getti cavi. I metalli di fusione comunemente usati includono leghe di alluminio, magnesio e rame. Altri materiali come stagno, zinco e leghe di piombo, così come acciaio e ferro saranno anch'essi fusi utilizzando stampi in grafite.

La colata in stampo permanente è anche chiamata colata di tipo metallico. È un metodo di fusione in cui il metallo liquido viene versato in stampi metallici per ottenere getti. Lo stampo è in metallo e può essere utilizzato ripetutamente (da centinaia a migliaia di volte). I getti che possono essere prodotti mediante colata in stampo metallico hanno alcune limitazioni in termini di peso e forma. Ad esempio, i metalli ferrosi possono essere solo getti con forme semplici; il peso dei getti non può essere troppo grande; anche lo spessore della parete è limitato e lo spessore della parete dei getti più piccoli Impossibile eseguire il getto

In varie applicazioni che richiedono progetti di produzione o replica di massa, è richiesto un processo di colata in stampo permanente. In questo processo, lo stampo viene preriscaldato. Questo passaggio rimuove l'umidità che può esistere nello stampo e impedisce al metallo fuso di raffreddarsi troppo rapidamente. Il preriscaldamento dello stampo permanente può anche prevenire danni allo stampo dovuti all'espansione termica quando il metallo fuso viene introdotto nello stampo. Il metodo più comune consiste nell'utilizzare la gravità per versare semplicemente il metallo liquido in uno stampo riscaldato. Questo metodo è il metodo più economico di colata in stampo permanente perché richiede meno attrezzature, ma non è adatto a situazioni in cui il metallo liquido potrebbe non raggiungere tutte le aree dello stampo. Nel caso di stampi permanenti con particolari che devono essere riempiti con metallo fuso, può essere necessario un vuoto o una pressione per favorire l'introduzione del metallo. Nel caso di stampi permanenti a pressione, viene utilizzata una bassa pressione per forzare il metallo fuso nello stampo per la colata. Per la colata in stampo permanente assistita da vuoto, l'aria viene aspirata dallo stampo per formare un vuoto a bassa pressione, trascinando il metallo nello stampo. In entrambi i casi la pressurizzazione farà riempire al metallo fuso piccoli spazi e piccoli dettagli, altrimenti potrebbe rovinare la colata. Un altro cambiamento nel processo di colata in stampo metallico è il metodo di colata in fango. In questo metodo, il metallo fuso viene versato in uno stampo e si indurisce attorno al bordo esterno del guscio. Una volta che il metallo fuso inizia ad indurirsi, verrà versato il metallo liquido al centro, lasciando una colata cava adatta per decorazioni e prodotti decorativi.

Minghe è un esperto fornitore, produttore ed esportatore di servizi di colata in stampo permanente in Cina, è specializzato nell'offrire i migliori servizi di colata in stampo permanente OEM per parti o componenti metallici di qualità superiore a basso costo con il funzionamento di una gamma impressionante di prodotti all'avanguardia. macchine per colata d'arte, come ingranaggi, scanalature, cerchi, riduttori, raccordi per tubi, alloggiamenti del sistema di iniezione del carburante e pistoni del motore dei veicoli, ecc. Il nostro dispositivo di colata avanzato funziona regolarmente con un'ampia varietà di materiali, che vanno da rame, ottone, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e titanio. Possiamo sempre scegliere un processo di fusione del metallo adatto per soddisfare le vostre esigenze. I nostri servizi di colata in stampo permanente personalizzati assicurano che i nostri clienti ricevano parti di colata della massima qualità. Invia la tua richiesta o disegna velocemente per ottenere un preventivo di casting online.

I vantaggi e gli svantaggi della colata in stampo permanente

Confronto tra colata in stampo permanente e colata in sabbia: ci sono molti vantaggi in termini di tecnologia ed economia.

•  - I getti in metallo hanno proprietà meccaniche più elevate rispetto ai getti in sabbia. Per la stessa lega, la sua resistenza alla trazione può essere aumentata in media di circa il 25%, la sua resistenza allo snervamento può essere aumentata in media di circa il 20% e anche la sua resistenza alla corrosione e durezza sono state notevolmente migliorate;
•  - La precisione e la finitura superficiale dei getti sono superiori a quelle dei getti in sabbia e la qualità e le dimensioni sono stabili;
•  - La resa di processo dei getti è elevata, e il consumo di metallo liquido è ridotto, con un risparmio generalmente del 15-30%;
•  - Non si usa sabbia o meno sabbia, generalmente si risparmia l'80-100% dei materiali di modellazione;

Inoltre, Permanent Mold Casting ha un'elevata efficienza di produzione; riduce le cause dei difetti di colata; il processo è semplice ed è facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione. Sebbene la colata in stampo permanente abbia molti vantaggi, presenta anche degli svantaggi. Ad esempio:

•  - Il costo di produzione di stampi in metallo è elevato;
•  - Il tipo di metallo non è permeabile all'aria e non ha arretramenti, il che è facile da causare difetti come colata insufficiente, fessurazione o bocca bianca della ghisa;
•  - Nella colata in stampo permanente, la temperatura di lavoro dello stampo, la temperatura e velocità di colata della lega, il tempo di permanenza del getto nello stampo e il rivestimento utilizzato sono molto sensibili alla qualità del getto e devono essere rigorosamente controllati .

Pertanto, quando si decide di adottare la Fusione in Conchiglia Permanente, devono essere considerati complessivamente i seguenti fattori: la forma e il peso del getto devono essere appropriati; ci devono essere lotti sufficienti; il termine per il completamento dell'attività di produzione è consentito.

Le caratteristiche di stampaggio della colata in stampo permanente

Gli stampi in metallo e gli stampi in sabbia presentano differenze significative nelle prestazioni. Ad esempio, gli stampi in sabbia hanno permeabilità all'aria, mentre gli stampi in metallo no; gli stampi in sabbia hanno una scarsa conduttività termica, gli stampi in metallo hanno una buona conduttività termica, gli stampi in sabbia si ritirano, ma gli stampi in metallo no. Queste caratteristiche dello stampo metallico determinano che esso abbia le sue regole nel processo di formatura della colata.

L'influenza del cambiamento dello stato del gas nella cavità sullo stampaggio del getto: quando il metallo è riempito, il gas nella cavità deve essere scaricato rapidamente, ma il metallo non ha permeabilità ai gas. Fintanto che il processo viene trascurato, la qualità della fusione sarà compromessa. .

Le caratteristiche dello scambio termico durante la solidificazione del getto: una volta entrato nella cavità, il metallo fuso cede calore alla parete metallica. Il metallo liquido perde calore attraverso la parete dello stampo, si solidifica e si restringe, mentre la parete dello stampo acquista calore, aumenta la temperatura e contemporaneamente si espande. Di conseguenza, si forma uno "spazio" tra la colata e la parete dello stampo. Prima che il sistema "casting-gap-metal mold" raggiunga la stessa temperatura, la colata può essere considerata un raffreddamento nel "gap", mentre la parete dello stampo metallico viene riscaldata attraverso il "gap".

La forma metallica ostacola l'impatto del ritiro sui getti: le forme metalliche o le anime metalliche non si ritirano durante il processo di solidificazione dei getti e ostacolano il ritiro dei getti. Questa è un'altra caratteristica di esso

Scenario di produzione di diversi tipi di colata in stampo permanente

Minghe aderisce sempre alle esigenze del cliente e agli standard di servizio dell'azienda. In qualsiasi collegamento di progettazione di stampi, assemblaggio di stampi, debug di stampi, produzione di prove di stampi, processo di fusione, ecc., Ci sono ingegneri dedicati per tenerti al telefono;

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I casi studio Minghe di colata in stampo permanente

I servizi di fabbricazione di Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per cicli di produzione da basso ad alto volume di parti di pressofusione, parti di colata in sabbia, parti di fusione a cera persa, parti di fusione di metallo, parti di colata in schiuma persa e altro ancora.

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Scegli il miglior fornitore di colata in stampo permanente

Attualmente, le nostre parti di colata in stampo permanente vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.

Il nostro servizio di fabbricazione di colate in stampo permanente personalizzato fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e gli strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di colata in stampo permanente.

Forniamo servizi di casting includono:

Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.

Fusione di sabbia

Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.

Colata in stampo permanente

Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.

Casting di investimento

Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.

Colata di schiuma persa

Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Die Casting

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.

Colata centrifuga

Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.

Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.

Colata sotto vuoto

Colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, colato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l'ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in lega di acciaio speciale molto impegnativi e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidabili. Minghe Casting dispone di una sottofabbrica di colata sottovuoto, sufficiente a risolvere tutti i problemi legati alla colata sottovuoto