Parti di telecomunicazioni
Soluzioni per parti di telecomunicazioni per fusione e lavorazione CNC
PRODUZIONE COLATA E LAVORAZIONE CNC CERTIFICATA IATF 16949 PER PARTI DI TELECOM
I componenti del sistema possono essere riassunti in tre categorie, vale a dire i tre principali dispositivi hardware del sistema di telecomunicazione: apparecchiature terminali, apparecchiature di trasmissione e apparecchiature di commutazione. Il sistema di telecomunicazioni è composto da hardware e software, comprendente principalmente apparecchiature terminali, apparecchiature di trasmissione e apparecchiature di commutazione. Il sistema di telecomunicazioni è un insieme di varie apparecchiature di telecomunicazione coordinate.
Il sistema di telecomunicazioni più semplice è un sistema di linea dedicato stabilito tra due soli utenti, mentre il sistema più complesso è un sistema formato da una rete di telecomunicazioni commutata multilivello per fornire canali in una chiamata. Sia i sistemi semplici che quelli complessi possono essere rappresentati da un modello unificato.
Con lo sviluppo delle reti di comunicazione dati, le reti di comunicazione informatica si sono gradualmente sviluppate per essere network-centric. Una tipica rete di comunicazione per computer è logicamente divisa in una sottorete utente e una sottorete di comunicazione. La sottorete utente si riferisce alla raccolta di tutti i nodi finali (incluse tutte le loro apparecchiature) e i collegamenti che collegano questi nodi e l'apparecchiatura specifica Ci sono host, controller di terminale, terminali, ecc.; la sottorete di comunicazione si riferisce alla raccolta di tutti i nodi di transito e ai collegamenti che collegano questi nodi. L'attrezzatura specifica include processori di nodo, collegamenti di trasmissione e software di comunicazione.
I professionisti del settore delle telecomunicazioni e delle telecomunicazioni possono fidarsi di Minghe Casting per consegnare con sicurezza le loro parti in tempo. Il nostro personale esperto di lavorazione e fusione riconosce le tolleranze e l'efficienza richieste dall'industria delle telecomunicazioni. I nostri sistemi di qualità ISO 9001:2015 rendono MINGHE pienamente compatibile con le aspettative dell'industria delle telecomunicazioni. Contattaci per vedere come possiamo alimentare il tuo prossimo campo TELECOM e progetto di stazione base.
Contatta oggi il nostro tecnico delle parti di telecomunicazioni per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
1.Applicazioni di componenti per telecomunicazioni comuni.
L'esperienza di MINGHE non ha rivali nella progettazione, sviluppo e produzione di pressofusione di precisione e soluzioni di lavorazione cnc per un'ampia gamma di applicazioni di telecomunicazione, incluse ma non limitate a:
- ospite
- Concentratore/controllore terminale
- terminal
- Processore di comunicazione
- Linea di comunicazione
- Processore del nodo
- Stazione base
- Ci sono hub, ripetitori, bridge, switch, router e gateway e altre apparecchiature di interconnessione di rete
2.Perché sceglierci per i tuoi progetti di parti di telecomunicazioni
Minghe ha oltre 30 anni di esperienza nell'assistere i produttori di telecomunicazioni a progettare componenti meccanici convenienti. Quando collabori con Minghe puoi ricevere i seguenti vantaggi dal nostro processo di pressofusione:
- L'attività di pressofusione di Minghe dispone di 40 presse da 250 a 3000 ton. Ospitiamo alcune delle corse più impegnative per le parti di telecomunicazioni in termini di volume, dimensione delle parti e complessità. Grazie alle nostre capacità di ingegneria e modellazione, siamo conosciuti dai nostri clienti come un'azienda in grado di ridurre la complessità delle parti e rendere più efficiente il processo di produzione.
- Minghe può aiutarti a consolidare la tua catena di fornitura offrendo il pacchetto completo di servizi di pressofusione oltre a supporto tecnico, progettazione di stampi e risoluzione dei problemi, lavorazione e logistica.
- Minghe è un produttore di pressofusione certificato ISO e ha una vasta esperienza nella progettazione e produzione di componenti in zinco e alluminio secondo le specifiche di qualità Telecom.
- Con presse che vanno da grandi a piccole, siamo in grado di produrre parti di componenti per telecomunicazioni di tutte le dimensioni, da piccole parti a grandi alloggiamenti.
- Siamo certificati ITAF 16949 e possiamo fornire la produzione di componenti per applicazioni militari e di telecomunicazioni.
- La nostra tecnologia facilita e ottimizza la produzione. La nostra suite di tecnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilità CAD/CAM e EDI e CAMXNUMX Laser Scanning.
3. Altro servizio di produzione per parti di telecomunicazioni personalizzate
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a ricambi auto personalizzati.
| Parti di telecomunicazioni con lavorazione CNC |
| Parti di telecomunicazioni di casting di investimento |
| Parti per telecomunicazioni in fusione di sabbia |
4.Capacità della nostra produzione di precisione per parti di telecomunicazioni
Inoltre, Minghe fornisce anche lavorazioni CNC, microfusione, colata in sabbia e altri servizi relativi a parti di telecomunicazione personalizzate.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alluminio A356,
Nero, bianco, argento, rosso, naturale, blu, verde e diversi colori come requisiti del cliente
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Pressofusione, fabbricazione di stampi, fresatura CNC, tornitura CNC, foratura CNC
Ci sono hub, ripetitori, bridge, switch, router e gateway e altre apparecchiature di interconnessione di rete;
I casi di studio Minghe di parti di telecomunicazioni
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di casting di parti di telecomunicazioni
Attualmente, le nostre parti di colata di parti di telecomunicazioni vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom servizio di pressofusione in Cina fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di parti di telecomunicazioni.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.