Pressofusione a parete sottile

Lega di alluminio pressofusione a parete sottile sono utilizzati principalmente nel corpo e nel telaio delle automobili di fascia alta. La figura 1 è la struttura del telaio spaziale in lega di alluminio della carrozzeria dell'Audi A8. Il montante B è la fusione con le dimensioni maggiori, la forma più complessa e i requisiti di prestazioni meccaniche più elevati. La dimensione esterna è di circa 1 200 mm × 200 mm × 100 mm e lo spessore della parete è 1 mm, la Figura 0 è un diagramma schematico del suo sistema di gating. Si può vedere dalla Figura 2.5 e dalla Figura 2 che questo tipo di sistema di iniezione adotta un metodo di iniezione interna multi-fessura e allo stesso tempo utilizza un sistema di vuoto per assistere, richiede una macchina per la temperatura dello stampo per controllare la temperatura dello stampo e il la colata deve subire un trattamento termico speciale per soddisfare i requisiti dell'uso finale, ma i parametri di processo specifici della pressofusione sotto vuoto e del trattamento termico sono tenuti segreti.

Al momento, solo poche aziende in Cina possono produrre pressofusi in lega di alluminio a pareti sottili, come travi dell'asse posteriore del telaio di automobili, travi longitudinali anteriori della carrozzeria, montanti B e telai longitudinali del telaio, ecc. le pressofusioni sono principalmente utilizzate nella copertura della testata del motore.

Minghe Casting utilizza la pressofusione per produrre coperture testate cilindri in alluminio ADC12 qualificate con uno spessore medio della parete inferiore a 2.5 mm, si prega di contattare i nostri esperti di pressofusione per aiutarvi a selezionare il processo migliore per soddisfare le esigenze del vostro progetto di pressofusione o richiedere un preventivo sul tuo progetto di pressofusione a camera calda oggi.

I vantaggi della pressofusione a parete sottile Minghe

• Le forme complesse delle parti possono essere ottenute e le prestazioni delle parti possono essere migliorate. Inoltre, il lavoro di montaggio è ridotto.
• È possibile ottenere parti di pressofusione durevoli e dimensionalmente stabili con forme specifiche, quindi non è necessaria alcuna lavorazione o meno lavorazione.
• Le parti pressofuse possono avere molte tecniche e superfici di finitura. Il processo è in grado di ottenere superfici delle parti lisce o strutturate.
• È possibile ottenere la configurazione della parte a forma di rete.
• È possibile ottenere un'elevata precisione dimensionale.
• Produzione veloce.
• È possibile ottenere pareti più sottili rispetto alla fusione a cera persa.
• Ampia gamma di forme possibili.
• I thread esterni possono essere lanciati.
• I fori possono essere carotati alla dimensione della punta per maschiatura interna.