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Colata di titanio


Servizi di fusione in titanio - Parti in lega di titanio per colata personalizzata China Company


PRODUZIONE COLATA CERTIFICATA IATF 16949 PER FUSIONI IN TITANIO

Che cos'è la fusione di titanio? Fusione in lega di titanio si riferisce al processo di fusione e colata di materiali di titanio in getti sotto vuoto o in condizioni di gas protettivo. La maggior parte delle leghe di titanio deformate ha buone proprietà di colata. Uno dei più utilizzati è la lega Ti-6A1-4V. Ha le migliori prestazioni del processo di fusione e una struttura stabile e ha una buona resistenza (5σb≥890MPa) e tenacità alla frattura inferiore a 350 ° C.

I getti di titanio sono utilizzati principalmente nell'industria aerospaziale. Parti importanti utilizzate sono: carter compressore motore, carter intermedio, pale, guida cava, anello interno, girante turbocompressore, alloggiamento e supporto cuscinetti, supporto aereo, vano portaombrelli, alette, trave corta, flap Slitte alari, gusci freno; cabine di controllo missilistiche, ali di coda, teste posteriori di razzi, fondi pubblici, ecc.; satelliti artificiali, telai per scanner, barilotti per lenti, ecc. È ampiamente utilizzato nell'industria civile per produrre corpi pompa, valvole, giranti resistenti alla corrosione; eliche per navi; gusci, staffe e cilindri per macchine di precisione; articolazioni artificiali e componenti protesici per uso medico; teste da golf per attrezzature sportive, attrezzi per cavalli, parti di biciclette, ecc.

Minghe è un'azienda cinese di colata in titanio specializzata nella produzione di parti in titanio personalizzate da oltre 35 anni, con attrezzature e strumenti interni avanzati, macchinisti esperti e una ricca esperienza, siamo in grado di fornire servizi di colata di titanio di massa e personalizzare parti di colata in titanio di qualità con specifiche esatte, prezzi economici e consegna puntuale in base alle vostre esigenze. Nel nostro negozio di fusione di titanio, sono disponibili pressofusione, fusione in sabbia, microfusione, fusione a schiuma persa e altri processi, oltre a un'eccellente finitura superficiale. La nostra gamma di componenti in titanio e leghe di titanio può essere utilizzata in un'ampia gamma di settori e applicazioni, in genere comprese parti e elementi di fissaggio di aeroplani, motori a turbina a gas, pale di compressori, involucri, cappottature del motore e scudi termici. Puntiamo a stabilire una cooperazione stretta e amichevole con i clienti di tutto il mondo.

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Contatta oggi il nostro ingegnere di parti in fusione di titanio per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.

La storia della fusione in lega di titanio.

Il titanio è molto attivo allo stato fuso. Per molto tempo non è stato possibile trovare un metodo di fusione e un materiale per modellare adeguati. Di conseguenza, il titanio fuso è in ritardo rispetto alla lega di titanio deformata per oltre 20 anni. Dal 1956 al 1962, American Bell (Beal) e altri hanno sviluppato la tecnologia di fusione del guscio condensato ad arco consumabile sotto vuoto, che ha fatto entrare ufficialmente i getti di titanio nella produzione industriale. Negli anni '1970 iniziò ad essere utilizzato in campo aerospaziale. Dagli anni '1970, è stata sviluppata e applicata la tecnologia di fusione di precisione a parete sottile su larga scala in lega di titanio. Con la premessa che le sue prestazioni del materiale sono vicine o uguali ai forgiati in titanio per l'aviazione, il costo è ridotto di circa il 50%, quindi la tecnologia di fusione del titanio si è sviluppata rapidamente. Si prevede che nel prossimo futuro raggiungerà la stessa importante posizione della lega di titanio lavorato.

Il metodo di fusione del titanio

I getti di titanio sono utilizzati principalmente nei forni a condensazione sotto vuoto e nella fusione di grafite. Rispetto alle leghe deformate della stessa composizione, la loro resistenza è sostanzialmente uguale, ma le proprietà di plasticità e fatica sono inferiori di circa il 40%-50% e la tenacità alla frattura è leggermente migliore. La maggior parte delle fusioni in titanio sono trattate con ricottura stabilizzata. Il trattamento in soluzione e il trattamento di idrogenazione in esame possono affinare la struttura della colata della lega e aumentarne la resistenza a fatica fino al livello dei forgiati.

1. La fusione di grafite di titanio

La grafite è il principale processo di stampaggio per la produzione di getti civili in titanio. Si divide in tipo di lavorazione della grafite e tipo di rincalzatura della grafite. Lo stampo in grafite lavorato è realizzato mediante lavorazione manuale o meccanica di blocchi di grafite artificiale di alta qualità. A seconda della complessità dello stampo, possono essere utilizzate più combinazioni di blocchi mobili. Questo stampo può essere utilizzato più volte. Il tipo di rincalzatura della grafite è formato dalla macinazione e dalla miscelazione di sabbia di grafite artificiale e legante organico carbonioso in una miscela, che viene modellata a mano o con macchinari per modellare in uno stampo di legno o in una scatola di sabbia per stampi in metallo. Lo stampo in sabbia di grafite finito viene cotto, essiccato e solidificato a bassa temperatura, quindi cotto ad alta temperatura sotto la copertura di polvere di grafite dispersa secca o sotto la protezione di un'atmosfera non ossidante. Dopo che la combinazione di stampi è stata realizzata, può essere installata nel forno per la colata. Per la produzione di getti aerospaziali con severi requisiti di qualità, i tipi di lavorazione e rincalzatura devono essere degassati sotto vuoto prima della colata

2. La colata di investimento del titanio

La microfusione è il processo principale per la produzione di getti in lega di titanio per l'aviazione con alta precisione, forma complessa, superficie liscia e interno denso. Il metodo di microfusione del titanio è fondamentalmente lo stesso del processo di fusione di precisione dell'acciaio, ad eccezione dei materiali del guscio e di alcuni processi. Oggi ci sono tre processi utilizzati per produrre getti di precisione in titanio:

  •  - Processo a guscio di grafite.
  •  - Tecnologia del guscio in ceramica con strato superficiale in metallo.
  •  - Processo di rivestimento in ossido di ceramica. Il primo tipo è economico e può essere utilizzato per la produzione di getti di piccole e medie dimensioni, e gli ultimi due possono essere utilizzati per la produzione di getti di precisione a parete sottile di grandi dimensioni.

Fusione in lega di titanio e qualità di fusione La maggior parte delle leghe di titanio deformate può essere utilizzata per la fusione, la più utilizzata è la lega Ti-6A1-4V. Ha buone proprietà di colata e proprietà di organizzazione stabile. Rispetto alla lega di deformazione della stessa composizione, la resistenza della lega di titanio fuso è sostanzialmente uguale, ma le sue proprietà di plasticità e fatica sono inferiori di circa il 40%-50% e la tenacità alla frattura è leggermente migliore.

I getti di titanio sono generalmente trattati con ricottura stabilizzata. Il trattamento in soluzione e il trattamento di idrogenazione in studio possono affinare i grani, migliorare la struttura e migliorare le prestazioni a fatica della lega al livello dei forgiati. La pressatura isostatica a caldo è un metodo di trattamento comune per le fusioni di titanio di alta qualità. Dopo il trattamento ad alta temperatura e alta pressione, la dimensione del getto non cambia, ma la struttura interna diventa più densa e la stabilità delle proprietà meccaniche sarà notevolmente migliorata. La qualità dei pezzi fusi deve essere controllata secondo la norma nazionale GB6614, la norma militare nazionale GJB2896 o la norma aeronautica HB5448. Le caratteristiche tecniche dei getti in lega di titanio sono elencate nella tabella


I casi di studio Minghe della fusione di titanio

I servizi di fabbricazione Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per produzioni da basso ad alto volume delle vostre parti in fusione di alluminio, parti in fusione di zinco, fusione di magnesio, parti in fusione di titanio, parti in fusione di acciaio inossidabile, parti in fusione di rame, parti in fusione di acciaio, fusione di ottone parti e altro.

PARTI IN FUSIONE DI TITANIO (1)
PARTI IN FUSIONE DI TITANIO (2)
PARTI IN FUSIONE DI TITANIO (3)
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Scegli il miglior fornitore di getti di titanio

Attualmente, le nostre parti in fusione di titanio vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.

Il nostro servizio di fabbricazione di fusioni in titanio personalizzato fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione del titanio.


Forniamo servizi di casting includono:

Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.

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Fusione di sabbia

Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
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Colata in stampo permanente

Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.

 

Investimenti in Cina - Casting

Casting di investimento

Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Cina MINGHE Lost Foam Casting

Colata di schiuma persa

Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.

 

processo di pressofusione della Cina minghe

Die Casting

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
China Minghe colata centrifuga

Colata centrifuga

Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.

 

Cina colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06~0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.
Cina MINGHE colata sottovuoto

Colata sotto vuoto

Colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, colato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l'ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in lega di acciaio speciale molto impegnativi e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidabili. Minghe Casting dispone di una sottofabbrica di colata sottovuoto, sufficiente a risolvere tutti i problemi legati alla colata sottovuoto