FAQ

Innanzitutto, uno stampo in acciaio in grado di produrre decine di migliaia di getti in rapida successione deve essere realizzato in almeno due sezioni per consentire la rimozione dei getti. Queste sezioni sono montate in modo sicuro in una macchina e sono disposte in modo che una sia fissa (metà matrice fissa) mentre l'altra è mobile (metà matrice iniettore). Per iniziare il ciclo di colata, i due semistampi vengono serrati saldamente insieme dalla macchina di pressofusione. Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo dove si solidifica rapidamente. Le metà dello stampo vengono separate e il getto viene espulso. Gli stampi per pressofusione possono essere semplici o complessi, con slitte mobili, anime o altre sezioni a seconda della complessità della colata.

Il ciclo completo del processo di pressofusione è di gran lunga il più veloce conosciuto per la produzione di parti metalliche non ferrose precise. Questo è in netto contrasto con la colata in sabbia che richiede un nuovo stampo in sabbia per ogni colata. Mentre il processo di stampo permanente utilizza stampi in ferro o acciaio invece di sabbia, è considerevolmente più lento e non preciso come la pressofusione.