Casting di investimento
Che cos'è il casting di investimento
Casting d'investimento, conosciuto anche come fusione a cera persa, include processi come la pressatura della cera, la riparazione della cera, l'assemblaggio di alberi, l'immersione di liquami, la fusione della cera, la fusione del metallo fuso e il post-trattamento. La fusione a cera persa consiste nell'utilizzare la cera per creare uno stampo in cera della parte da fondere, quindi rivestire lo stampo in cera con fango, che è uno stampo di fango. Dopo che lo stampo in argilla si è asciugato, metterlo in acqua calda per sciogliere lo stampo interno in cera. Estrarre lo stampo di argilla dallo stampo di cera fusa e infornarlo in uno stampo di ceramica. Una volta arrostito. Generalmente, viene lasciata una porta di colata quando si realizza uno stampo di fango, e quindi il metallo fuso viene versato dall'apertura di colata. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
Quando si utilizza la cera come modello, la microfusione viene anche chiamata "fusione a cera persa". Il materiale viene trasformato in un motivo e la superficie del motivo viene ricoperta con diversi strati di materiale refrattario per realizzare un guscio dello stampo, quindi il motivo viene fuso e scaricato dal guscio dello stampo per ottenere uno stampo senza superficie di separazione. Dopo la tostatura ad alta temperatura, può essere riempito di sabbia e versato. Poiché i modelli sono ampiamente realizzati con materiali cerosi, la microfusione viene spesso definita "fusione a cera persa".
Materiali utilizzati nella fusione a cera persa - Tipi di microfusione
- Acciaio al carbonio
- Acciaio legato
- Lega resistente al calore
- Acciaio inossidabile
- Lega di precisione
- Lega a magneti permanenti
- Cuscinetto in lega
- Lega di rame
- Lega di alluminio
- Lega di titanio
- Ghisa Nodulare, ecc.
La forma dei getti a cera persa è generalmente più complicata. Il diametro minimo dei fori che possono essere colati sui getti può raggiungere 0.5 mm e lo spessore minimo della parete dei getti è 0.3 mm. In produzione, alcune parti che originariamente erano composte da più parti possono essere combinate. Modificando la struttura delle parti, possono essere progettate come parti integranti e fuse direttamente mediante fusione a cera persa per risparmiare ore di lavorazione e consumo di materiale metallico e rendere la struttura della parte più ragionevole.
Il peso dei microfusi è per lo più da zero a decine di capi di bestiame (da pochi grammi a dieci chilogrammi, generalmente non più di 25 kg), ed è più problematico produrre pezzi fusi troppo pesanti mediante microfusione.
Il processo di microfusione è più complicato e difficile da controllare e i materiali utilizzati e consumati sono più costosi. Pertanto, è adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre difficoltà di lavorazione, come le pale dei motori a turbina.
Minghe Casting è un produttore cinese certificato ISO9001: 2015 di prototipi di microfusione a cera di precisione standard e complessi. Modelli o modelli in cera e resina possono essere completati in poche ore da file di dati CAD o matematici. I prototipi in metallo fuso possono essere realizzati in appena 2-4 settimane e le parti complete e lavorate possono essere sviluppate in appena 3-5 settimane. I settori serviti includono aerospaziale, automobilistico, difesa, marittimo, medico, nucleare, petrolio e gas e utensili e muoiono.
Vantaggi del processo di microfusione
Le funzioni della microfusione possono essere riassunte come segue:
- – Può produrre pezzi di grandi dimensioni
- – Può formare forme complesse
- – Parti ad alta resistenza
- – Alto tasso di produzione
- – La precisione dimensionale dei getti a cera persa è relativamente alta, generalmente fino a CT4-6 (la colata in sabbia è CT10~13, la pressofusione è CT5~7)
- – Colata del bicchiere d'acqua, bassa temperatura fusione a cera persa processo, con capacità di lanciare prodotti che vanno da 0.5 kg a 100 kg. I materiali solitamente utilizzati sono acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile, materiale resistente all'usura, ecc.
- – La finitura superficiale dei getti a cera persa è superiore a quella dei getti generici, generalmente fino a Ra.1.6~3.2μm.
- - L'uso del metodo di microfusione può far risparmiare notevolmente le attrezzature delle macchine utensili e le ore di lavorazione e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
- – La microfusione può fondere getti complessi di varie leghe, in particolare getti di leghe ad alta temperatura. Ad esempio, la lama di un motore a reazione, il suo profilo aerodinamico e la cavità di raffreddamento, difficilmente possono essere formati dalla tecnologia di lavorazione. La produzione mediante processo di microfusione può non solo ottenere una produzione di massa, garantire la consistenza dei pezzi fusi, ma anche evitare la concentrazione di stress dei segni residui dei coltelli dopo la lavorazione.
Processo di produzione di hardware Minghe di casting di investimento
La microfusione (fusione a cera persa) è il processo di utilizzo della cera per realizzare lo stampo delle parti da fondere, quindi lo stampo in cera viene ricoperto di fango, che si chiama stampo di argilla. Dopo che lo stampo in argilla si è asciugato, scaldare e sciogliere lo stampo interno in cera. Estrarre lo stampo di argilla dopo aver sciolto lo stampo di cera e cuocerlo in uno stampo di ceramica. Generalmente, il sistema del cancello viene lasciato quando si realizza lo stampo di fango, quindi il metallo fuso può essere versato nello stampo. Raffreddarlo fino a quando la parte si solidifica, vengono realizzate le parti richieste. Minghe Steps of Investment Casting Process:
| Sviluppo e progettazione di stampi ▶ |
| Laboratorio di cera persa ▶ |
| Ispezione a cera persa ▶ |
| Albero del gruppo di cera▶ |
| Guscio di sol di silice ▶ |
| Rinforzo in vetro d'acqua▶ |
| Decerazione a vapore ▶ |
| Arrostire-Versare▶ |
| Rimuovere la levigatura del cancello ▶ |
| Positivo vuoto▶ |
| Fusioni di precisione complete▶ |
| Imballa e spedisci▶ |
I casi di studio Minghe del casting di investimento
I servizi di fabbricazione Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per le serie di produzione da basso ad alto volume delle tue parti di pressofusione, parti di colata in sabbia,colata di investimento parti, parti in fusione di metallo, parti in fusione di schiuma persa e altro ancora.
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Scegli il miglior fornitore di casting di investimento
Attualmente, le nostre parti di microfusione vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Il nostro servizio di fabbricazione di microfusione personalizzata fornisce pezzi fusi durevoli e convenienti che soddisfano le tue specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e le nostre attrezzature possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di microfusione.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.