Certificazione di qualità

Come eseguiamo il controllo di qualità per il processo e i prodotti di pressofusionee

L'importanza del controllo di qualità per l'industria della colata

Il controllo di qualità è un'ispezione generale dei prodotti e del processo di produzione, nel processo di produzione della colata, il controllo di qualità è essenziale per garantire che i prodotti fabbricati siano conformi agli standard e ai requisiti dell'impresa, dell'industria e dei clienti. Inoltre, un adeguato controllo di qualità delle parti di fusione eviterà prodotti difettosi, minimizzerà i rischi, garantirà l'accuratezza dimensionale e la qualità, conserverà le risorse, ridurrà i costi e migliorerà l'efficienza. Va bene sia per i produttori che per i clienti.

Pertanto, un efficace sistema di controllo della qualità dovrebbe essere costruito a partire dalla definizione e dallo stabilire lo standard di qualità di ciascuna parte. È inoltre necessario un addetto al controllo qualità e all'ispezione professionale.

Le società di pressofusione vengono utilizzate per la produzione a contratto e per i servizi di prototipazione rapida. Le tolleranze devono rientrare in limiti microscopici. Ad esempio, una valvola della linea dell'olio è meno di 1 mm più grande di quanto specificato. Se usato, il risultato potrebbe essere migliaia di nuove auto che perdono olio. Simili risultati indesiderati e imprevisti possono verificarsi nel settore aerospaziale, navale, degli elettrodomestici e in altri settori. Evitare questi errori è il punto del controllo di qualità.

l'importanza-del-controllo-qualità-per-l'industria-della-fusione

Il metodo di controllo di qualità

Certificazione ISO 9001:2015
CMM
Ispezione MPI

Minghe è un'azienda di pressofusione di medie dimensioni. Pertanto, comprendiamo che il controllo di qualità della lavorazione CNC è la pietra angolare della nostra azienda. Nei nostri centri di fusione, ogni lavoratore è coinvolto nel controllo della qualità dei pezzi.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001

Abbiamo la certificazione ISO9001:2015 per la gestione della qualità, mentre la qualità è più di una semplice certificazione. La nostra fabbrica ha il necessario sistema di controllo della qualità delle parti interne. Negli ultimi anni, utilizziamo il sistema ERP per la gestione della produzione, quindi siamo in grado di gestire ogni fase del processo di produzione, dalla quotazione iniziale alla consegna finale.

Ispezione dimensionale durante i getti

Abbiamo una forte capacità di ispezione dimensionale interna. Perché siamo dotati di tutte le necessarie apparecchiature di ispezione dimensionale, come CMM, strumento di misurazione dell'immagine, ecc.

Abbiamo procedure di ispezione rigorose come l'ispezione del primo pezzo, l'ispezione del processo e l'ispezione finale. Possiamo garantire che tutte le parti pressofuse o di altro tipo siano ispezionate e approvate prima della consegna.

Come eseguiamo il controllo di qualità per il processo e i prodotti di colata Cast

La qualità è un fattore chiave in qualsiasi settore, nessuna eccezione nel Casting. Al fine di soddisfare i requisiti delle specifiche del cliente ed evitare qualsiasi problema di qualità quando i prodotti sono arrivati dal lato del cliente, utilizzeremo molti diversi tipi di macchine e strumenti di misurazione per controllarli nel nostro processo di fusione. Minghe prende più punti chiave e competenze per controllare rigorosamente i nostri prodotti per i clienti globali. Minghe si sta concentrando sulla pressofusione o sul controllo della qualità di altre parti per ogni progetto, conferma che ogni cliente riceve il prodotto desiderato.

1. Scopri il background del settore

In base ai diversi standard in vari settori, quando abbiamo ricevuto un ordine, oltre a concentrarci sui disegni di progettazione, dobbiamo anche comprendere il background del settore. Ad esempio, diversi mesi fa, abbiamo ricevuto i disegni di un nuovo cliente dell'industria medica. È la prima volta che collaboriamo con il cliente dell'industria medica. Dal disegno, solo la tolleranza è molto alta. E non abbiamo visto altri requisiti speciali da parte del cliente. Dopo che il prezzo è stato confermato e tutte le cose sono state approvate, ovviamente, abbiamo ricevuto un ordine dell'acquirente in breve tempo. Ma dopo che i campioni sono arrivati dal lato del cliente, siamo stati informati da un cliente che i campioni sono stati rifiutati a causa della mancata corrispondenza con i loro strumenti di misurazione. Dopo aver verificato e negoziato, abbiamo scoperto che è il problema dei nostri strumenti di misurazione che abbiamo usato al nostro fianco. Anche se facciamo molto per controllare la qualità del tuo processo di casting, abbiamo ancora un problema del genere. Come migliorarlo? Quindi, abbiamo bisogno di conoscere il background del settore.

2. Comprendere il design del prodotto

Quando i clienti inviano un disegno CAD del prodotto finale, i nostri ingegneri e designer analizzeranno il progetto in dettaglio e con attenzione, comprenderanno le specifiche del prodotto e i requisiti dei clienti, controlleranno ogni dettaglio prima della produzione. Utilizzeremo la soluzione più conveniente per produrre la tua parte, controllare i fattori durante tutto il processo di produzione e garantire il raggiungimento delle richieste.

3. Controlla le parti con un dispositivo di misurazione preciso

L'operatore professionista della macchina di misura a Minghe lavorerà con le parti finali dopo la lavorazione. Esistono vari strumenti di misurazione avanzati che ora possono essere utilizzati per la misurazione di molti controlli, come dimensioni, durezza, colori, tolleranza, ecc. Gli ispettori possono eseguire ispezioni sulla parte sia sulla macchina che dopo averla rimossa dalla macchina. Gage passa/non passa, micrometri, CMM (macchina di misura a coordinate), tastatura in-process e Air Gage sono strumenti e strumenti di misura comunemente usati.

4. Effettuare l'ispezione quando la parte è in funzione

A volte, è necessario implementare un'ispezione di qualità quando la parte lavorata è in funzione, in modo da identificare i problemi in anticipo e rilavorare la parte prima della finitura. Ci sono alcune operazioni che possono essere eseguite per regolare la macchina per mantenere una tolleranza più stretta, come regolare gli offset dell'utensile per lasciare un po' di scorta in eccesso, consentire all'utensile di lavorare il pezzo, misurare ciò che l'utensile ha fatto e altro ancora. Questo è particolarmente adatto per i prodotti di nuova concezione.

5. Comunicare con i clienti

Di solito, la persona che acquista il prodotto conosce bene la funzione e il requisito del test. Quindi, dopo aver ricevuto la richiesta da un cliente, dovremmo avere una comunicazione sufficiente con loro. C'è qualche requisito speciale? A cosa serve la parte? Come ispezionarli? Quale strumento di misurazione o macchina utilizzerà il cliente?