Colata in acciaio inossidabile
Servizi di fusione in acciaio inossidabile - Parti in lega di acciaio inossidabile per colata personalizzata China Company
PRODUZIONE DI FUSI CERTIFICATA IATF 16949 PER FUSIONI DI SUS
Che cos'è la fusione di acciaio inossidabile? Fusione di precisione in acciaio inossidabile o microfusione, processo con sol di silice. È un processo di fusione a taglio basso o senza taglio. È un'eccellente tecnologia di processo nell'industria della fonderia. Ha una vasta gamma di applicazioni. Non è solo adatto per la fusione di vari tipi e leghe, ma produce anche getti con precisione dimensionale, la qualità della superficie è superiore rispetto ad altri metodi di fusione e persino i getti complessi, resistenti alle alte temperature e difficili da lavorare che sono difficile da fondere con altri metodi di fusione può essere colato con microfusione.
Vantaggi del materiale in acciaio inossidabile (parti in fusione di acciaio inossidabile):
- Resistenza alla trazione molto elevata
- Eccellente resistenza all'usura e alla corrosione
- Buona formabilità e saldabilità
- Igienico con eccellente pulibilità
- Buone prestazioni ad alte/basse temperature
Se stai cercando un fornitore di colata professionale per fornire pezzi di colata a cera persa di alta qualità in acciaio inossidabile, Minghe è uno dei produttori più convenienti e capaci, specializzato in processi di colata a cera persa in acciaio inossidabile su attrezzature di colata avanzate. Con una grande esperienza e una vasta conoscenza, le nostre apparecchiature di colata possono raggiungere tolleranze estremamente strette nella produzione di massa di parti e prodotti di microfusione in acciaio inossidabile. I nostri esperti ingegneri di progetto e macchinisti analizzeranno attentamente il tuo progetto e lo elaboreranno con il processo più efficiente di microfusione per soddisfare le tue specifiche di progettazione, ottimizzando al contempo tempi e costi. Lavoriamo con un'ampia selezione di tipi di acciaio inossidabile per produrre tutto e fusione a cera persa personalizzata sulle parti in acciaio inossidabile per molteplici settori. Vi preghiamo di contattarci per colata e lavorazione di materiali sus specifici.
Contatta oggi il nostro ingegnere di parti di colata in acciaio inossidabile per discutere le specifiche dei tuoi progetti complessi.
Fusione in acciaio inossidabile
Già nel 1910 si scoprì che quando il contenuto di Cr nell'acciaio supera il 12%, ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Oltre a contenere più del 12% di Cr, il tipico acciaio inossidabile contiene anche uno o più altri elementi di lega, come Ni, Mo, Cu, Nb, Ti e N2.
La colata di acciaio inossidabile non è solo adatta per la colata di vari tipi e leghe, ma produce anche fusioni con una maggiore precisione dimensionale e qualità superficiale rispetto ad altri metodi di colata. Anche altri metodi di colata sono difficili da realizzare getti complessi, resistenti alle alte temperature e difficili da lavorare. , Può essere lanciato mediante microfusione.
Il cosiddetto processo di microfusione consiste semplicemente nell'utilizzare materiali fusibili (come cera o plastica) per realizzare un modello fusibile (denominato rivestimento o modello), applicare diversi strati di speciali rivestimenti refrattari su di esso, quindi asciugarlo e indurire . Dopo aver formato un guscio integrale, utilizzare vapore o acqua calda per sciogliere il modello dal guscio, quindi mettere il guscio nella scatola della sabbia, riempire lo stampo con sabbia asciutta attorno ad esso e infine mettere lo stampo nel forno di torrefazione attraverso la torrefazione ad alta temperatura (se si utilizza uno stampo ad alta resistenza, il guscio dello stampo dopo la sformatura può essere cotto direttamente senza modellare). Dopo che lo stampo o lo stampo è stato cotto, il metallo fuso viene versato in esso per ottenere una colata.
La precisione dimensionale dei getti a cera persa è relativamente elevata, generalmente fino a CT4-6 (CT10~13 per la colata in sabbia e CT5~7 per la pressofusione). Naturalmente, a causa del complesso processo di microfusione, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei pezzi fusi, come gli stampi. Il restringimento del materiale, la deformazione dello stampo di rivestimento, il cambiamento lineare del guscio nel processo di riscaldamento e raffreddamento, il restringimento della lega e la deformazione della colata durante il processo di solidificazione, ecc., Quindi la precisione dimensionale di i normali getti a cera persa è elevato, ma la sua Consistenza deve ancora essere migliorata (la consistenza dimensionale dei getti con cere a media e alta temperatura dovrebbe essere migliorata molto).
Quando si preme lo stampo da rivestimento, viene utilizzato il tipo a pressione con elevata levigatezza superficiale della cavità, quindi anche la levigatezza superficiale dello stampo da rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è costituito da un rivestimento refrattario costituito da uno speciale adesivo per alte temperature e da un materiale refrattario, che viene rivestito sullo stampo di rivestimento, e la superficie interna della cavità che è a diretto contatto con il metallo fuso ha un elevata scorrevolezza. Pertanto, la finitura superficiale dei getti a cera persa è superiore a quella dei getti generici, raggiungendo generalmente Ra.1.6~3.2μm.
Il più grande vantaggio della microfusione è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, il lavoro di lavorazione può essere ridotto, ma solo una piccola quantità di sovrametallo può essere lasciata sulle parti con requisiti più elevati, e anche alcuni pezzi fusi hanno solo Lascia un margine di molatura e lucidatura e può essere utilizzato senza lavorazioni meccaniche. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Un altro vantaggio del metodo della microfusione è che può fondere getti complessi di varie leghe, in particolare getti di leghe ad alta temperatura. Ad esempio, la lama di un motore a reazione, il suo profilo aerodinamico e la cavità di raffreddamento, difficilmente possono essere formati dalla tecnologia di lavorazione. La produzione mediante processo di microfusione può non solo ottenere una produzione di massa, garantire la consistenza dei pezzi fusi, ma anche evitare la concentrazione di stress dei segni residui dei coltelli dopo la lavorazione.
Il materiale di colata di acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile fuso può essere generalmente suddiviso in tre categorie, vale a dire acciaio inossidabile martensitico a media e alta resistenza per strutture ingegneristiche, acciaio inossidabile resistente alla corrosione e acciaio inossidabile resistente al calore.
- Acciaio inossidabile martensitico a media e alta resistenza: compreso acciaio inossidabile martensitico e acciaio inossidabile indurente per precipitazione. Nelle applicazioni ingegneristiche, le proprietà meccaniche sono l'indicatore principale ed è resistente ai mezzi atmosferici e ai mezzi corrosivi più blandi (come l'acqua e alcune sostanze organiche). Buona corrosione. La struttura metallografica è martensite listellare a basso tenore di carbonio.
- Acciaio inossidabile resistente alla corrosione: noto anche come acciaio inossidabile e resistente agli acidi. Valuta principalmente la sua resistenza alla corrosione. Può essere suddiviso in due categorie: acciaio inossidabile al cromo e acciaio inossidabile al nichel-cromo. I principali fattori che influenzano la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile sono il contenuto di carbonio e la quantità di carburi precipitati. Il carbonio è generalmente molto basso, solitamente inferiore allo 0.08%.
- Acciaio inossidabile resistente al calore: Per l'acciaio inossidabile resistente al calore, poiché le proprietà meccaniche ad alta temperatura dipendono dalla fase di precipitazione stabile del carburo nell'acciaio, il contenuto di carbonio è superiore a quello dell'acciaio resistente alla corrosione, circa lo 0.20% o più. La temperatura resistente al calore dei getti di acciaio resistente al calore ad alta lega può raggiungere oltre 650 ℃
Le parti in acciaio inossidabile per microfusione di precisione stanno diventando una scelta per molti settori grazie alle sue proprietà fisiche desiderabili! L'acciaio inossidabile è una delle leghe industriali più popolari per molti progetti di fusione, grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche. I seguenti vantaggi hanno reso le parti e i prodotti in acciaio inossidabile una scelta praticabile per molti settori e applicazioni, sebbene siano particolarmente apprezzati nei settori medico, automobilistico, aerospaziale, sanitario e dell'elettronica di consumo. Mentre il modo migliore e più veloce per produrre in serie parti in acciaio inossidabile è la fusione a cera persa, in particolare la fusione con acciaio inossidabile resistente alla corrosione, che raggiunge in lungo e in largo.
I casi di studio Minghe della fusione di acciaio inossidabile
I servizi di fabbricazione Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per produzioni da basso ad alto volume delle vostre parti in fusione di alluminio, parti in fusione di zinco, fusione di magnesio, parti in fusione di titanio, parti in fusione di acciaio inossidabile, parti in fusione di rame, parti in fusione di acciaio, fusione di ottone parti e altro.
Vai a visualizzare altri casi di studio di parti di fusione >>>
Scegli il miglior fornitore di getti in acciaio inossidabile
Attualmente, le nostre parti in fusione di acciaio inossidabile vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Il nostro servizio di fabbricazione di fusioni in acciaio inossidabile personalizzato fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come il nostro personale, le nostre attrezzature e le nostre attrezzature possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di acciaio inossidabile.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.
Colata sotto vuoto
Colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, colato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l'ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in lega di acciaio speciale molto impegnativi e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidabili. Minghe Casting dispone di una sottofabbrica di colata sottovuoto, sufficiente a risolvere tutti i problemi legati alla colata sottovuoto