Colata a bassa pressione
Cos'è la colata a bassa pressione?
La colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06~0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso si alzi dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di fusione ha una buona alimentazione e una struttura compatta. È facile colare getti complessi di grandi dimensioni e con pareti sottili senza riser e il tasso di recupero del metallo può raggiungere il 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare. Tuttavia, il costo dell'attrezzatura è elevato e l'efficienza di produzione è bassa. Generalmente utilizzato per la fusione di leghe non ferrose.
La colata a bassa pressione è un metodo di colata in cui la lega liquida viene pressata nella cavità dello stampo dal basso verso l'alto sotto pressione e solidificata sotto pressione per ottenere getti. Il crogiolo sigillato viene riempito con aria compressa secca o gas inerte. Con l'aiuto della pressione che agisce sulla superficie del metallo fuso, il metallo fuso riempie lo stampo in modo uniforme lungo il tubo montante dal basso verso l'alto attraverso il canale. La pressione di riempimento è generalmente di 20~60kPa. Quando il getto è completamente solidificato, viene rilasciata la pressione del gas sulla superficie del liquido, in modo che il metallo fuso non solidificato nel tubo montante e nel canale scorra nel crogiolo per il proprio peso, quindi lo stampo viene aperto e il getto è portato fuori.
Il processo di produzione della colata in bassa pressione comprende le seguenti quattro procedure fondamentali:
- - Fusione metalli e preparazione stampi o stampi per colata.
- - Preparativi prima del versamento: inclusa sigillatura del crogiolo (montaggio del coperchio di tenuta), rimozione della scoria nel tubo montante, misurazione del livello del liquido, test di tenuta, adattamento dello stampo, serraggio dello stampo o dello stampo, ecc.
- - Versamento: compreso sollevamento liquido, riempimento, pressurizzazione, solidificazione, scarico pressione e raffreddamento, ecc.
- - Sformatura: compresa la formatura sfusa e la colata.
L'applicazione della colata a bassa pressione
La colata a bassa pressione è la prima tecnologia di colata antigravità ed è stata utilizzata nella produzione industriale dagli anni '1940. La colata a bassa pressione è una normale pressofusione e le parti non sollecitate possono utilizzare questo processo. Al giorno d'oggi, la fusione a bassa pressione viene utilizzata principalmente per produrre parti in lega di alluminio e magnesio, come ruote per automobili nell'industria automobilistica, blocchi cilindri, testate, pistoni, gusci di missili, giranti, ruote di guida del vento e altri pezzi fusi con forme complesse e requisiti di alta qualità nell'industria automobilistica. Quando la colata a bassa pressione viene utilizzata per produrre acciaio fuso, come le ruote in acciaio fuso, il tubo montante deve essere realizzato con materiali refrattari speciali. La colata in bassa pressione può essere applicata anche a piccoli getti in leghe di rame, come raccordi per tubi, rubinetti per rubinetti nei bagni, ecc. La tecnologia è stata industrializzata all'estero.
Le caratteristiche della colata a bassa pressione
La colata a bassa pressione può utilizzare sabbia, metallo, grafite, ecc. Il processo di riempimento è diverso dalla colata a gravità come la colata in metallo e la colata in sabbia, ed è anche diverso dalla colata a pressione con riempimento ad alta pressione e ad alta velocità. Presenta i seguenti vantaggi:
- - Il riempimento con metallo fuso puro migliora la purezza dei getti. Poiché la scoria fusa generalmente galleggia sulla superficie del metallo fuso, la colata a bassa pressione viene riempita con il metallo fuso nella parte inferiore del crogiolo attraverso il tubo di risalita, che evita completamente la possibilità che la scoria fusa entri nella cavità dello stampo .
- - Il riempimento del metallo liquido è stabile, riducendo o evitando il rotolamento, l'urto e gli schizzi del metallo liquido durante il riempimento, riducendo così la formazione di scorie ossidate.
- - Il getto ha una buona formabilità. Il metallo fuso viene riempito sotto pressione, il che può migliorare la fluidità del metallo fuso, che favorisce la formazione di getti con contorni chiari e superfici lisce, ed è più vantaggioso per la formazione di getti di grandi dimensioni a parete sottile.
- - Il getto cristallizza e solidifica sotto pressione, che può essere completamente alimentato e la struttura del getto è densa.
- - Migliorare la resa del metallo fuso. In circostanze normali, non è necessario un montante e il metallo non condensato nel tubo montante può essere rifluito nel crogiolo per un uso ripetuto, il che migliora notevolmente la resa del metallo fuso. Generalmente fino al 90%,
- - Produzione e funzionamento convenienti, buone condizioni di lavoro, elevata efficienza produttiva, meccanizzazione e automazione facili da realizzare,
- - Anche la colata a bassa pressione presenta alcune carenze, l'investimento in attrezzature e stampi è relativamente elevato; nella produzione di getti in lega di alluminio, il crogiolo e il tubo montante sono a lungo in contatto con il metallo fuso, che è suscettibile di corrosione e rottami, che causeranno anche il metallo fuso per aumentare il ferro e deteriorare le prestazioni.
Scenario di produzione di diversi tipi di colata a bassa pressione
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I casi studio Minghe di colata a bassa pressione
I servizi di fabbricazione di Minghe Casting sono disponibili sia per la progettazione alla realtà che per cicli di produzione da basso ad alto volume di parti di pressofusione, parti di colata in sabbia, parti di fusione a cera persa, parti di fusione di metallo, parti di colata in schiuma persa e altro ancora.
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Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.