Colata di magnesio
Che cos'è la pressofusione di magnesio?
La pressofusione in lega di magnesio è un tipo di lega di magnesio a base di magnesio e elementi di lega, adatta per la fusione di parti. Secondo il processo di formatura, la lega di magnesio può essere suddivisa in lega di magnesio fuso e lega di magnesio lavorata. Ci sono grandi differenze di composizione, microstruttura e proprietà tra di loro. La lega di magnesio fuso viene utilizzata principalmente per parti di automobili, parti di macchine, coperture e componenti elettrici, ecc.; la lega di magnesio battuto viene utilizzata principalmente per lamiere sottili, parti di estrusione e pezzi fucinati, ecc.
La lega di magnesio fuso ha le seguenti caratteristiche: ampio intervallo di temperatura di cristallizzazione, ritiro di grande volume e ritiro lineare, piccolo volume eutettico, capacità termica specifica, calore latente di solidificazione, densità e testa del liquido, bassa fluidità e tendenza molto maggiore di porosità di fessurazione e ritiro rispetto a lega di alluminio pressofuso
Servizio di pressofusione di magnesio One-Stop in Cina
Cerchi parti di precisione in lega di magnesio lavorate da un produttore di componenti per pressofusione esperto e affidabile? I servizi di pressofusione personalizzati di Minghe possono essere la scelta ideale. Abbiamo oltre 10 anni di esperienza nella pressofusione di magnesio, siamo in grado di fabbricare prodotti in magnesio semplici o complessi, inclusi componenti di pressofusione di magnesio di precisione di alta qualità, componenti di magnesio pressofusione e componenti di magnesio pressofusione ad alta pressione per soddisfare le vostre esigenze con operatori affidabili, macchinari sofisticati e attrezzature a nostra disposizione. I materiali di pressofusione di magnesio che acquistiamo sono non magnetici, facili da fondere e di solito non richiedono finitura superficiale. Tutti i nostri componenti di pressofusione in lega di magnesio sono soggetti al nostro rigoroso regime di ispezione con ispettori designati, ispezione durante il processo e ispezione finale completa completata su ogni parte.
Vantaggi della pressofusione di magnesio
- – Parti e componenti in magnesio forniscono guarnizioni più strette per i raccordi
- – Può ridurre i costi di produzione ed è estremamente forte in condizioni di stress elevato
- – Può resistere a temperature estreme
- – Facile da lanciare
- – Elevata resistenza al calore e alla corrosione, proprietà antiruggine e più premium
- – Estremamente durevole e di lunga durata
- – Peso ridotto e facile da prendere o installare
Vantaggi della pressofusione di magnesio
- Rispetto ad altri metalli, la lega di magnesio ha un punto di fusione e un calore specifico più bassi e l'energia consumata nel processo di fusione rigenerativa è il 4% di quella consumata nella produzione di nuovi materiali.
- Può essere riciclato per ottenere la qualità della lega originale, ma altri materiali no.
- Inoltre, la pressofusione in lega di magnesio può produrre prodotti da 0.2 mm, altri materiali non possono raggiungere.
- Taglio libero, alta efficienza, piccola perdita di utensili e basso costo.
Diecastingcompany.com – Specialista della pressofusione di magnesio
Se stai cercando un fornitore che ti fornisca parti di magnesio pressofuso di alta qualità, Minghe è una delle fonti più capaci e convenienti specializzate nella produzione di parti di precisione di pressofusione di magnesio OEM di precisione su macchine di pressofusione avanzate 1600T con i più alti standard del settore e qualità premium . Con oltre 20 anni di esperienza lavorativa, siamo una società di ingegneria di precisione ben consolidata ed esperta in Cina, personalizzata una varietà di parti di pressofusione di magnesio in base alle vostre esigenze. Serve principalmente per l'industria automobilistica, dei dispositivi medici, dell'ingegneria, dell'elettronica, della chimica, dell'edilizia, dell'aerospaziale e altro ancora.
Descrizione del prodotto dei nostri servizi di colata di magnesio
AZ91B,AZ91D,AZ81,AM60A,AM60B,AM50,AE42,AS41A,AS41B,AM20 etc.,.
Nero, naturale, blu, verde e diversi colori come le vostre esigenze
Sabbiatura, granigliatura, lucidatura, anodizzazione, ossidazione, elettroforesi, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura
Fresatura CNC, Tornitura CNC, Foratura CNC,
Le parti in pressofusione di magnesio possono essere applicate a gioielli, automobili, elettronica, ricarica wireless, dash cam, registratore, altoparlante Bluetooth, orologio intelligente, casa intelligente
Vantaggi dei servizi di pressofusione di magnesio Minghe
- Esperienza, precisione e macchinari potenti
- Fusione relativamente stabile di magnesio
- Progettare e produrre parti complesse personalizzate in magnesio
- Elevata efficienza di produzione e risparmio sui costi
- Realizzare contemporaneamente varie e grandi quantità di produzione
- Fornisce ai clienti una parte di alta qualità in una timeline comparabile
- Spedizione puntuale, servizio istantaneo one-stop
I casi di studio Minghe della fusione di magnesio
Hai un design di parti complesso, Minghe Casting Company può aiutarti a trasformarlo in realtà. Con l'attrezzatura giusta, una forte conoscenza tecnica e un focus sulla qualità. Dalla progettazione degli utensili alla finitura e poi alla spedizione, Minghe Casting garantisce che ogni progetto sia completato secondo standard elevati e che i tuoi ordini vengano consegnati in tempo, ogni volta .
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Scegli il miglior servizio di fusione di magnesio
Attualmente, le nostre parti in fusione di magnesio vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sud Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo registrati ISO9001-2015 e anche certificati da SGS.
Custom casting cinese fornisce getti durevoli e convenienti che soddisfano le vostre specifiche per i settori automobilistico, medico, aerospaziale, elettronico, alimentare, edile, della sicurezza, marittimo e altro ancora. Veloce per inviare la tua richiesta o inviare i tuoi disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. Contattaci o invia un'e-mail vendite@hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e strumenti possono offrire la migliore qualità al miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di magnesio.
Forniamo servizi di casting includono:
Minghe Casting servizi che lavorano con colata in sabbia, fusione di metallo, fusione a cera persa colata a schiuma e altro ancora.
Fusione di sabbia
Fusione di sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata per gravità viene generalmente utilizzata per gli stampi in sabbia e, quando vi sono requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzati pezzi piccoli, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità.
Colata in stampo permanente
Colata in stampo permanente hanno una lunga durata e un'elevata efficienza di produzione, non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto ai getti in sabbia e hanno meno probabilità di essere danneggiati quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato, si preferisce generalmente la fusione di metalli.
Casting di investimento
Il più grande vantaggio di colata di investimento è che, poiché i pezzi fusi a cera persa hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciano un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l'uso del metodo di microfusione può far risparmiare molte attrezzature per macchine utensili e lavorare le ore di lavoro e risparmiare notevolmente le materie prime metalliche.
Colata di schiuma persa
Colata di schiuma persa consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma della colata in gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di colata dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Die Casting
La pressofusione è un processo di fusione dei metalli, caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come le leghe di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e piombo-stagno e le loro leghe. Minghe è stato il top della Cina servizio di pressofusione dal 1991.
Colata centrifuga
Colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo in direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato sopra un crogiolo sigillato e l'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per causare una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso salga dal tubo montante per riempire lo stampo e controllare il metodo di colata solidificata. Questo metodo di colata ha una buona alimentazione e una struttura densa, getti complessi di grandi dimensioni a pareti sottili facili da lanciare, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, automazione facile da realizzare.