Controllo della corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile austenitico

Tra le varie corrosioni dell'acciaio inossidabile, la corrosione intergranulare rappresenta circa il 10%. Ridurrà la forza di legame tra i grani. Sotto l'azione dello stress, è facile rompersi e persino rompersi in polvere, ed è molto nascosto. Non è visibile sul suo aspetto.

Allo stesso tempo, è anche la ragione principale per indurre altra corrosione. La corrosione intergranulare degli acciai inossidabili austenitici è principalmente causata dalla mancanza di Cr nella zona di bordo grano, e il C forma facilmente composti con Cr, che ne riducono il contenuto. Per questo motivo le misure preventive per la corrosione intergranulare sono:

　　 1. Composizione chimica e organizzazione

　　(1) C contenuto

　　Il contenuto di C nell'acciaio è il fattore più importante che influenza la corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile austenitico. Da un lato, controllare rigorosamente il contenuto di C per controllare il contenuto di carbonio del metallo di base e dell'asta di saldatura inferiore allo 0.08%; d'altra parte, l'aggiunta di stabilizzanti come Ti e Nb al metallo di base e al materiale di saldatura ha una forte affinità per C. Il carbonio viene combinato con Cr prima di esso e si forma un composto stabile.

　　(2) Organizzazione bifasica

　　 struttura a doppia fase migliorerà notevolmente la capacità di resistere alla corrosione intergranulare. Da un lato, l'aggiunta di elementi formanti ferrite, come cromo, silicio, alluminio, molibdeno, ecc., fa sì che la saldatura formi una struttura a doppia fase; scegliere invece un materiale di saldatura che contenga più generatori di ferrite.

　　2, processo di saldatura

　　(1) La temperatura è nell'intervallo di temperatura di 450 ~ 850 , in particolare 650 ℃ è la zona di temperatura più pericolosa (nota anche come zona di temperatura di sensibilizzazione) dove è più probabile che si verifichi la corrosione intergranulare. Pertanto, quando si salda l'acciaio inossidabile, è possibile utilizzare una piastra di rame sotto la saldatura, oppure si può versare acqua direttamente sul retro della saldatura per raffreddarla rapidamente, riducendo il tempo di permanenza in questo intervallo di temperatura, che è una misura efficace per migliorare la resistenza alla corrosione del giunto. .

　　(2) L'aumento dell'apporto termico di saldatura accelererà la corrosione dell'acciaio inossidabile austenitico. Nel processo di saldatura, è possibile utilizzare una piccola corrente, un'elevata velocità di saldatura, un arco corto, una saldatura multi-pass e altri metodi per ridurre l'apporto di calore. Adottare un basso apporto di calore di saldatura e passare rapidamente attraverso la zona di temperatura sensibilizzata per evitare la corrosione intergranulare nella zona termicamente alterata.

　　3, trattamento post-saldatura

　　 Dopo la saldatura, riscaldare nuovamente il giunto saldato di acciaio inossidabile austenitico a 1050~1100℃, trattamento di risoluzione o riscaldare a 850~900℃, mantenere per 2 ore e condurre un trattamento di omogeneizzazione per eliminare l'area impoverita di cromo.

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