Le caratteristiche e le precauzioni della lavorazione del tornio CNC

La tecnologia di lavorazione dei torni CNC è simile a quella dei torni ordinari, ma poiché i torni CNC sono un bloccaggio una tantum e una lavorazione automatica continua per completare tutti i processi di tornitura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.

1. Scelta ragionevole della quantità di taglio Cutting

Per la lavorazione del taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale da lavorare, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono i tre elementi principali. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Il metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.

I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, causando usura meccanica, chimica e termica. Velocità di taglio aumentata del 20%, vita utensile ridotta di 1/2.

La relazione tra la condizione di avanzamento e l'usura sul retro dell'utensile si verifica in un intervallo molto piccolo. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura posteriore è elevata. Ha meno influenza sull'utensile rispetto alla velocità di taglio. Sebbene l'influenza della profondità di taglio sull'utensile non sia grande quanto la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, quando si taglia a una profondità di taglio ridotta, il materiale da tagliare produrrà uno strato, che influirà anche sulla durata dell'utensile.

L'utente deve selezionare la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale lavorato, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, alla velocità di avanzamento, alla profondità di taglio, ecc.

La scelta delle condizioni di lavorazione adatte viene effettuata sulla base di questi fattori. L'usura regolare e stabile e la longevità sono le condizioni ideali.

Tuttavia, nelle operazioni reali, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, ai cambiamenti dimensionali da elaborare, alla qualità della superficie, al rumore di taglio e al calore di lavorazione. Quando si determinano le condizioni di lavorazione, è necessario condurre una ricerca in base alla situazione reale. Per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigeranti o lame con una buona rigidità.

2. Scelta ragionevole degli strumenti

• Quando si esegue la sgrossatura, scegliere un utensile con elevata resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grande presa all'indietro e grande avanzamento durante la sgrossatura.
• Quando si finisce la tornitura, scegliere strumenti di alta precisione e durevoli per garantire i requisiti di precisione di lavorazione.
• Per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile, è necessario utilizzare il più possibile coltelli e lame serrati a macchina.

3. Ragionevole selezione di infissi

• Cerca di utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo, evitare l'uso di dispositivi speciali;
• Il dato di posizionamento pezzo coincide per ridurre l'errore di posizionamento.

4. Determinare il percorso di lavorazione

Il percorso di lavorazione è la traccia e la direzione del movimento dell'utensile rispetto al pezzo durante la lavorazione del tornio indexato.

• Dovrebbe essere in grado di garantire i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale;
• Il percorso di lavorazione dovrebbe essere ridotto il più possibile per ridurre il tempo di corsa a vuoto dell'utensile.

5. La connessione tra percorso di lavorazione e tolleranza di lavorazione

Attualmente, a condizione che il tornio CNC non abbia ancora raggiunto l'uso popolare, il margine in eccesso sul grezzo, in particolare il margine contenente lo strato di pelle dura di forgiatura e fusione, dovrebbe essere disposto sul tornio ordinario per la lavorazione. Quando i produttori di lavorazioni meccaniche devono utilizzare torni CNC, devono prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6. Punti principali dell'installazione del dispositivo

Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico è realizzato tramite un tirante, come mostrato in Figura 1. I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: utilizzare prima una mano mobile per rimuovere il dado sul cilindro, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dalla parte posteriore del mandrino, quindi utilizzare la mano mobile per rimuovere la vite di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.

Il bordo raschiante sull'utensile si riferisce a un piccolo segmento della lama parallelo alla punta dell'utensile rettificato nella direzione dell'angolo di deflessione secondario dietro la lama dell'utensile. Viene utilizzato principalmente per un taglio secondario dopo il taglio della lama. Il miglioramento della rugosità superficiale del pezzo viene applicato principalmente al coltello per la finitura.

La tecnologia di lavorazione dei torni CNC è simile a quella dei torni ordinari, ma poiché i torni CNC sono un bloccaggio una tantum e una lavorazione automatica continua per completare tutti i processi di tornitura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti. 

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