20 tipi di introduzione alla tecnologia di lavorazione e formatura dei metalli

Pubblica ora: 03 / 05 2021 Autore: Site Editor Visita: 14231

pressofusione è un processo di fusione del metallo, caratterizzato dall'utilizzo di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione.
Colata in sabbia è usare la sabbia per fare stampi. La fusione con lo stampo in sabbia richiede di mettere un modello di parte finito o un modello in legno (modello) nella sabbia, quindi riempirlo di sabbia nel fine settimana del modello. Dopo che il modello è stato estratto dalla scatola, la sabbia forma uno stampo. Per estrarre il modello prima della fusione del metallo, lo stampo di fusione deve essere realizzato in due o più parti; durante il processo di fabbricazione dello stampo di colata, devono essere lasciati fori e fori di sfiato per la colata del metallo nello stampo di colata per sintetizzare il sistema di colata. Dopo aver versato il liquido metallico nello stampo, conservarlo per un tempo adeguato fino a quando il metallo non si solidifica. Dopo che le parti sono state estratte, lo stampo è stato distrutto, quindi è necessario creare un nuovo stampo per ogni fusione.
Casting d'investimento, noto anche come fusione a cera persa, include processi come la pressatura della cera, la riparazione della cera, l'assemblaggio di alberi, l'immersione di liquami, la fusione della cera, la fusione del metallo fuso e la post-elaborazione. La fusione a cera persa consiste nell'utilizzare la cera per creare uno stampo in cera della parte da fondere, quindi rivestire lo stampo in cera con fango, che è uno stampo di fango. Dopo che gli stampi di argilla si sono asciugati, vengono cotti in stampi di ceramica. Una volta tostati, gli stampi in cera si sciolgono tutti e si perdono, lasciando solo gli stampi in ceramica. Generalmente, viene lasciata una porta di colata quando si realizza uno stampo di fango, e quindi il metallo fuso viene versato dall'apertura di colata. Dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
Die forgiatura è un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per formare un pezzo grezzo su un'attrezzatura di stampaggio a stampo dedicata per ottenere forgiati. In base alle diverse attrezzature, la forgiatura è divisa in forgiatura a martello, forgiatura a manovella, forgiatura a macchina piatta, forgiatura a frizione e così via. La forgiatura a rullo è un processo di formatura plastica in cui i materiali subiscono una deformazione plastica sotto l'azione di una coppia di matrici controrotanti per ottenere i pezzi fucinati o grezzi richiesti. È una forma speciale di laminazione di formatura (laminazione longitudinale).
Forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per applicare pressione su grezzi metallici per produrre deformazione plastica per ottenere forgiati con determinate proprietà meccaniche, determinate forme e dimensioni e uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampaggio). La forgiatura può eliminare difetti come la fusione durante il processo di fusione e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, grazie alla conservazione dell'intera linea metallica, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori di quelle dei getti dello stesso materiale. Per le parti importanti dei relativi macchinari con carico elevato e condizioni di lavoro gravose, oltre alle forme più semplici che possono essere laminate, profilate o saldate, vengono utilizzati principalmente i pezzi fucinati.
rotolamento Conosciuto anche come calandratura, si riferisce al processo di sagomatura del lingotto di metallo attraverso una coppia di rulli. Se la temperatura del metallo supera la sua temperatura di ricristallizzazione durante la laminazione, questo processo è chiamato "laminazione a caldo", altrimenti è chiamato "laminazione a freddo". La calandratura è il metodo più comunemente usato nella lavorazione dei metalli.
Colata centrifuga è una tecnologia e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo fuso riempia lo stampo e formi una colata sotto l'azione della forza centrifuga. Lo stampo di colata utilizzato nella colata centrifuga, in base alla forma, alle dimensioni e al lotto di produzione del getto, può scegliere il tipo non metallico (come stampo in sabbia, stampo a conchiglia o stampo a conchiglia), stampo metallico o strato di rivestimento o strato di sabbia di resina nello stampo metallico di colata.
Spremere il casting, noto anche come forgiatura a stampo liquido, consiste nell'iniettare metallo fuso o lega semisolida direttamente in uno stampo aperto, quindi chiudere lo stampo per generare un flusso di riempimento per raggiungere la forma esterna della parte, quindi applicare un'alta pressione per rendere il Il metallo solidificato (guscio) produce una deformazione plastica, il metallo non solidificato è sottoposto a pressione isostatica e contemporaneamente si verifica la solidificazione ad alta pressione e si ottiene il prodotto finale o il grezzo. Quanto sopra è la colata a compressione diretta; e la colata a compressione indiretta si riferisce al metallo fuso Oppure una lega semisolida viene iniettata in una cavità di stampo chiusa attraverso un punzone e viene applicata un'alta pressione per cristallizzare e solidificare sotto pressione per formare un prodotto finale o un pezzo grezzo.
Colata continua è un metodo di colata che utilizza uno stampo passante per versare continuamente metallo liquido a un'estremità ed estrarre continuamente il materiale di stampaggio dall'altra estremità.
disegno è un metodo di lavorazione della plastica che utilizza una forza esterna per agire sull'estremità anteriore del metallo da trafilare per estrarre il semilavorato metallico dal foro dello stampo più piccolo della sezione trasversale del semilavorato per ottenere un prodotto della forma e delle dimensioni corrispondenti. Poiché il disegno viene per lo più eseguito a freddo, viene anche chiamato trafilatura a freddo o trafilatura a freddo.
stampigliatura è un metodo di formatura che si basa su presse e stampi per applicare una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili per causare deformazioni o separazioni plastiche, in modo da ottenere pezzi da lavorare (parti di stampaggio) della forma e delle dimensioni richieste.
Stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di stampaggio near-net della metallurgia delle polveri derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come tutti sappiamo, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche produce vari prodotti con forme complesse a un prezzo basso. Tuttavia, la forza dei prodotti in plastica non è elevata. Per migliorarne le prestazioni, alla plastica può essere aggiunta polvere di metallo o ceramica per ottenere prodotti con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di particelle solide e rimuovere completamente il legante e densificare il compatto nel successivo processo di sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formatura della metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metalli.
Svolta lavorazione significa che la lavorazione al tornio fa parte della lavorazione meccanica. La lavorazione del tornio utilizza principalmente un utensile di tornitura per trasformare un pezzo rotante. I torni sono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti e sono il tipo più diffuso di lavorazione delle macchine utensili nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari. La tornitura è un metodo per tagliare il pezzo sul tornio ruotando il pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo in lavorazione piuttosto che dall'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più elementare e comune e occupa una posizione molto importante nella produzione. La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici girevoli. La maggior parte dei pezzi con superfici girevoli può essere lavorata con metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura girevoli. Gli utensili utilizzati sono principalmente utensili da tornitura.
Fresatura l'elaborazione consiste nel fissare il grezzo e utilizzare una fresa rotante ad alta velocità per spostarsi sul grezzo per ritagliare le forme e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare forme/caratteristiche semplici come contorni e scanalature. Le fresatrici CNC possono elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi, che vengono utilizzate per la lavorazione, stampi, strumenti di ispezione, stampi, superfici curve complesse a parete sottile, protesi artificiali, lame, ecc. Quando si seleziona il contenuto della lavorazione di fresatura CNC, i vantaggi e le funzioni chiave della fresatrice CNC dovrebbero essere pienamente utilizzati.
Progettazione la lavorazione è un metodo di lavorazione del taglio che utilizza una pialla per eseguire un movimento alternativo lineare relativo orizzontale sul pezzo, utilizzato principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione della piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6.3~1.6um.
Rettifica lavorazione La rettifica si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo. La molatura è uno dei metodi di taglio più utilizzati.
Deposizione di metalli è in qualche modo simile al tipo di deposizione fusa "burro spremuto", ma viene spruzzato con polvere metallica. Durante la spruzzatura di materiali in polvere metallica, l'ugello fornisce anche protezione da laser ad alta potenza e gas inerte. In questo modo, non sarà limitato dalle dimensioni della scatola della polvere metallica e può produrre direttamente parti di grandi volumi, ed è anche molto adatto per riparare parti di precisione danneggiate localmente.
Formatura del rotolo Il metodo di rullatura utilizza una serie di gabbie continue per laminare l'acciaio inossidabile in forme complesse. La sequenza dei rulli è progettata in modo tale che il profilo dei rulli di ciascun telaio possa deformare continuamente il metallo fino ad ottenere la forma finale desiderata. Se la forma del componente è complessa, si possono utilizzare fino a trentasei rack, ma per componenti di forma semplice sono sufficienti tre o quattro rack.
Fustellatura è il processo di cancellazione. Il film formato dal processo precedente viene posizionato sullo stampo maschio dello stampo di punzonatura e lo stampo viene chiuso per rimuovere il materiale in eccesso e la forma 3D del prodotto viene mantenuta per adattarsi alla cavità dello stampo.
Fustellatura processo di fustellatura a coltello, il pannello o il circuito del film è posizionato sulla piastra inferiore, la filiera del coltello è fissata al modello sulla macchina e la forza fornita dalla pressione verso il basso della macchina viene utilizzata per controllare la lama per tagliare il materiale . La differenza tra lui e la fustellatura è che il taglio è più liscio; allo stesso tempo, regolando la pressione e la profondità di taglio, può perforare il rientro, la mezza rottura e altri effetti. Allo stesso tempo, l'operazione di stampo a basso costo è più conveniente, più sicura e più veloce.

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