Come determinare la qualità dei rivestimenti per colata

1. Principali indicatori tecnici dei rivestimenti per fonderia

densità

La densità del rivestimento di colata riflette la quantità di particelle solide nel rivestimento. Se la densità del rivestimento di colata è troppo piccola, lo spessore dello strato di rivestimento formato sullo stampo di sabbia e sulla superficie del nucleo di sabbia sarà insufficiente ogni volta che viene verniciato ed è difficile svolgere un ruolo protettivo. Pertanto, in generale, la densità del rivestimento di colata è buona; ma la densità del rivestimento;Più grande è meglio è, se la densità è troppo alta, sarà difficile applicare la vernice, il che causerà problemi come superficie irregolare del rivestimento, accumulo locale, ecc. influenzare la qualità del getto. Esiste una certa relazione tra la densità della vernice e la concentrazione. La densità del rivestimento di colata può essere misurata con un metodo di pesatura a cilindro graduato o con un Baumemetro, ma la lettura del Baumemetro è fortemente influenzata dalla viscosità del rivestimento di colata.

Viscosità condizionale

Le tazze di viscosità n. 4 e n. 1 sono comunemente utilizzate nella produzione di colate per determinare la viscosità condizionale dei rivestimenti. Lo scopo della misurazione della viscosità è controllare la verniciabilità, la profondità di penetrazione nello stampo di sabbia e nella superficie del nucleo e lo spessore del rivestimento. Generalmente, i produttori di rivestimenti per fonderia hanno raccomandato la viscosità delle condizioni del rivestimento.

Sospensione

La sospensione è una prestazione importante dei rivestimenti per colata. I metodi di misurazione generali includono il metodo di sedimentazione dell'altezza relativa (metodo del cilindro graduato), il metodo del contatore di sedimentazione e il metodo della velocità di sedimentazione. Tra questi, il metodo del cilindro di misurazione è il metodo più semplice e pratico.

Verniciabilità

Generalmente giudicato dall'esperienza dell'operatore, un metodo più obiettivo consiste nel determinare la viscosità apparente del rivestimento di colata a diverse velocità di taglio. Il rapporto tra la viscosità apparente della vernice a bassa velocità di rotazione (6r/min) e alta velocità di rotazione (60r/min) è l'indice di verniciatura M.

Livellamento

Quando si spazzola o si fa scorrere la vernice sulla superficie di stampi di sabbia o anime di sabbia, il rivestimento si accumula dopo la spazzolatura o lo scorrimento e la superficie presenta spesso scanalature e segni di pennello. Questi solchi e segni di pennello possono scomparire in breve tempo o possono rimanere. La capacità di far scomparire automaticamente i segni del pennello o le scanalature sulla superficie dello strato di vernice bagnata è chiamata livellamento.

fluidità

A causa dell'influenza della gravità, il rivestimento di colata tende a scorrere verso il basso sulla superficie verticale dello stampo (nucleo) e lo spessore del rivestimento inferiore è maggiore dello spessore del rivestimento superiore e persino un fenomeno di accumulo nella parte inferiore dello stampo (nucleo). Questa proprietà si chiama flusso Sex.

permeabilità

La permeabilità del rivestimento di colata si riferisce alla capacità del rivestimento di penetrare nei pori dello stampo in sabbia. Il rivestimento per colata ha un'elevata velocità di penetrazione, che può migliorare l'adesione del rivestimento allo stampo in sabbia e, allo stesso tempo, può rinforzare lo stampo in sabbia e migliorare la resistenza alla sabbia dello stampo in sabbia. La profondità di penetrazione del rivestimento può essere verificata immergendo un normale blocco di sabbia.

Valore del pH del rivestimento: generalmente, il valore del pH dei rivestimenti per colata varia da 4 a 11, ma i rivestimenti per colata alcalini sono più comunemente usati, solitamente nell'intervallo da 8 a 10. Il valore del pH non viene utilizzato solo come indicatore delle prestazioni di rivestimenti per colata, ma anche come metodo per monitorare le prestazioni dei rivestimenti durante l'uso e lo stoccaggio. È un indicatore di monitoraggio del processo per la produzione e l'uso di rivestimenti. Di solito la vernice può essere misurata con il metodo colorimetrico e il metodo del potenziometro.

Traspirabilità del rivestimento

Il rivestimento forma uno strato isolante tra il metallo e la superficie dello stampo in sabbia (nucleo). Il rivestimento deve essere denso. Fatta eccezione per il rivestimento in schiuma persa, la permeabilità all'aria dovrebbe essere bassa. La permeabilità all'aria può essere misurata utilizzando una certa quantità di aria sotto una certa pressione attraverso un campione cilindrico standard.

Resistenza all'attrito del rivestimento

Dopo che lo stampo di sabbia e il nucleo di sabbia sono stati rivestiti, devono passare attraverso i processi di manipolazione, asciugatura, rimozione della polvere superficiale e corrispondenza della scatola senza essere danneggiati. Pertanto, il rivestimento dopo l'essiccazione e l'indurimento deve avere una certa resistenza superficiale all'abrasione. I metodi più accurati per misurare la resistenza antigraffio del rivestimento includono il metodo di graffiatura, il metodo di pressione, il metodo di lavaggio meccanico, il metodo di caduta della sabbia e il metodo di vibrazione.
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Il produttore dell'applicazione di vernice può determinare la resistenza antigraffio del rivestimento mediante graffiatura manuale. Questo metodo può dividere la resistenza antigraffio del rivestimento in quattro livelli:

• 1. Buono: usa le unghie per disegnare lo strato di vernice con forza per non far cadere la polvere;
• 2. Meglio: usa le unghie per graffiare lo strato di vernice e far cadere la polvere;
• 3. Sì: usa le dita per strofinare forte lo strato di vernice per far cadere la polvere;
• 4. Scarso: la polvere cadrà quando toccherai lo strato di vernice con le dita.

La resistenza superficiale del rivestimento misurata con il metodo del graffio a mano è correlata al tipo e alla quantità del legante attaccato. All'aumentare della quantità di legante, aumenta la resistenza superficiale del rivestimento. Ciò dimostra che il fattore principale che influenza la resistenza superficiale del rivestimento è la quantità e il tipo di legante. Quando si considera la resistenza della superficie, la considerazione principale è l'influenza dell'adesivo.

Assorbimento dell'umidità della vernice

Gli stampi in sabbia e le anime in sabbia rivestiti con rivestimenti a base d'acqua assorbiranno l'umidità dall'aria dopo l'essiccazione, il che ne deteriorerà le prestazioni, ridurrà la loro resistenza e aumenterà rapidamente il loro volume d'aria. Nei casi più gravi, possono causare difetti come incollaggio della sabbia, struttura allentata e pori nei getti. . L'igroscopicità del rivestimento è principalmente correlata all'adesivo e l'adesivo solubile in acqua ha una forte igroscopicità. Per lo stoccaggio a lungo termine di forme di sabbia e anime di sabbia ricoperte di vernice prima della colata, è necessario testare l'assorbimento di umidità del rivestimento.

Il metodo di base per determinare l'assorbimento di umidità del rivestimento consiste nel posizionare il campione di rivestimento in una scatola a umidità costante con una certa umidità per un certo periodo di tempo, quindi pesare il campione prima e dopo la manutenzione.

Conducibilità termica del rivestimento

L'isolamento termico e le proprietà di raffreddamento dei rivestimenti per colata sono particolarmente importanti per la selezione dei rivestimenti metallici. Il rivestimento raffreddante viene utilizzato nella parete spessa del getto per accelerare il raffreddamento del getto e il rivestimento isolante termico viene utilizzato nella parete sottile per raffreddare lentamente il getto. La conduttività termica del rivestimento può essere misurata con il metodo della fusione per immersione.

La cosiddetta evoluzione del gas si riferisce al volume di gas prodotto da una frazione di massa unitaria di vernice ad alta temperatura, espresso in mL/g, e misurato con un apposito misuratore di emissioni di gas.

Perdita di accensione

La perdita di accensione è la percentuale del peso originale del campione di vernice essiccato a 105-110°C. Dopo essere stato bruciato in atmosfera non ossidante riscaldata gradualmente a 950-1000°C per 1 ora, la perdita in peso del campione è la percentuale del peso originale.

Punto di sinterizzazione della vernice

Il punto di sinterizzazione del rivestimento di fonderia indica la temperatura alla quale la superficie delle particelle di carica refrattaria del rivestimento o della miscela interparticellare inizia a fondere. Esistono il metodo del tester del punto di sinterizzazione del tipo di immagine SJY e il metodo di sinterizzazione del forno tubolare per determinare i pochi punti di contatto della vernice. Per la valutazione viene utilizzato un metodo di valutazione a cinque livelli.

Refrattarietà del rivestimento

Si riferisce al punto di fusione o punto di rammollimento della polvere refrattaria nel rivestimento di colata, ovvero la sua capacità di resistere alle alte temperature.

 Esposizione al calore del rivestimento e resistenza alle crepe

La resistenza alla fessurazione termica dei rivestimenti per colata si riferisce alla capacità dello strato di rivestimento di resistere a crepe e distacchi causati dal riscaldamento ad alta temperatura. Per la determinazione viene utilizzato il metodo di valutazione a quattro livelli.

• Livello 1: La superficie è liscia e non presenta crepe, oppure sono presenti solo crepe molto fini e non si verificano fenomeni di distacco tra il rivestimento e il supporto;
• Livello 2: sono presenti piccole crepe dendritiche o reticolari sulla superficie, la larghezza della fessura è inferiore a 0.5 mm e non c'è distacco tra la vernice e il substrato;
• Livello 3: sono presenti crepe dendritiche o reticolate sulla superficie del rivestimento, la larghezza della fessura è inferiore a 1 mm, la fessura è profonda, non vi è alcuna fessura spessa lungo la direzione orizzontale o verticale e non vi è alcun distacco evidente tra il rivestimento e il substrato;
• Livello 4: sono presenti crepe dendritiche o reticolate sulla superficie, la larghezza è maggiore di 1 mm, sono presenti crepe passanti in direzione longitudinale o trasversale e sono presenti scrostature tra la vernice e il substrato.

   Si può vedere dagli indicatori di prestazione di cui sopra che, come categoria di rivestimento speciale, i requisiti di base dei rivestimenti per fonderia non sono molto diversi da quelli dei rivestimenti comunemente usati. Non è altro che la considerazione dei tre aspetti del rivestimento, del rivestimento e dell'effetto d'uso. Se non si considerano le prestazioni ad alta temperatura, il ricercatore medio di vernici civili può comprendere appieno e intervenire nella ricerca di questo tipo di vernice. Il livello di rivestimento della fonderia esistente nel nostro paese, compresi quelli più potenti come affondamento e fusione, ha anche un grande divario con i prodotti stranieri. L'autore ritiene che, se lo desiderano, la maggior parte dei ricercatori di rivestimenti per fonderia sarà sicuramente in grado di contribuire allo sviluppo del nostro paese in questo campo, e quindi allo sviluppo dell'industria della fonderia del nostro paese.

2. Metodo di ispezione dell'indice di rivestimento della colata

• 1. Viscosità: prendi 120 ml dal prodotto prodotto e aggiungilo alla tazza della viscosità per preparare i tempi. Aprire l'apertura della tazza della viscosità. Quando la paletta è rimasta a 100 ml nel cilindro graduato, annotare il tempo. Quanti secondi ci vogliono per ogni goccia da 100 ml come un cilindro graduato, ovvero La viscosità della vernice.
• 2. Densità: pesare il peso del cilindro graduato da 100 ml con una bilancia, quindi sottrarre la massa del cilindro graduato vuoto per ottenere il peso specifico.
• 3. Sospeso: Dal calcolo del tempo in cui l'impasto liquido viene aggiunto al cilindro graduato, ogni 8 ore, 12 ore e 24 ore, osservare la sedimentazione dell'impasto liquido e qual è la scala del corrispondente cilindro graduato da ottenere il valore della sospensione
• 4. Contenuto solido: in base alla quantità aggiunta di materiale secco e alla quantità di volatilizzazione del materiale umido, calcolare il contenuto solido facendo riferimento alla formula.
• 5. Livellamento: attaccare l'impasto liquido allo stampo in sabbia per fonderia mediante immersione, spazzolatura, spruzzatura o rivestimento a flusso e osservare il gocciolamento sulla superficie dello stampo in sabbia e se ci sono segni di pennello accumulati o segni di flusso. In generale, la proprietà di livellamento è buona e ci sono pochi segni di flusso. .
• 6. Resistenza: asciugare lo stampo di sabbia rivestito, toccarlo con le dita, grattarlo, osservare la desquamazione del rivestimento, rompere lo stampo di sabbia, osservare lo spessore del rivestimento e lo spessore che penetra nello stampo di sabbia.
• 7. Volume di gas: la prova di evoluzione del gas deve essere eseguita in conformità con GB/T 2684 "Metodo di prova per sabbia e miscele da fonderia".

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