Come aumentare il valore per l'applicazione di stampi per pressofusione

Il manuale di progettazione dello stampo ha dettagliato i problemi a cui prestare attenzione nella progettazione dello stampo per pressofusione, ma quando si determina la velocità di iniezione, la velocità massima non deve superare i 100 m/S. Se la velocità è troppo elevata, favorirà la corrosione dello stampo e l'aumento dei depositi sulla cavità e sull'anima; ma troppo basso causerà facilmente difetti nel getto. Pertanto, le velocità di iniezione minime corrispondenti per magnesio, alluminio e zinco sono 27, 18 e 12 m/s, la velocità massima di iniezione dell'alluminio fuso non deve superare 53 m/s e la velocità media di iniezione è 43 m/s.

Nel processo di elaborazione, non è possibile sovrapporre modelli più spessi per garantire il loro spessore. Poiché lo spessore della lamiera d'acciaio è raddoppiato, la deformazione a flessione è ridotta dell'85% e la laminazione può solo svolgere una sovrapposizione. La deformazione a flessione delle due tavole con lo stesso spessore della tavola singola è 4 volte quella della tavola singola. Inoltre, durante l'elaborazione del canale dell'acqua di raffreddamento, è necessario prestare particolare attenzione per garantire la concentricità nell'elaborazione su due lati. Se gli angoli della testa non sono concentrici tra loro, gli angoli collegati si spezzeranno durante l'uso. La superficie del sistema di raffreddamento deve essere liscia, preferibilmente senza segni di lavorazione.

L'elettroerosione è sempre più ampiamente utilizzata nella lavorazione della cavità dello stampo, ma sulla superficie della cavità lavorata è presente uno strato indurito. Ciò è dovuto all'autocarburazione e alla tempra della superficie dello stampo durante la lavorazione. Lo spessore dello strato indurito è determinato dall'intensità e dalla frequenza della corrente durante la lavorazione. È più profondo durante la sgrossatura e meno profondo durante la finitura. Indipendentemente dalla profondità, la superficie dello stampo è molto sollecitata. Se lo strato indurito non viene rimosso o lo stress viene eliminato, durante l'uso si verificheranno crepe, vaiolature e crepe sulla superficie dello stampo. Per eliminare lo strato indurito o alleviare lo stress:

• ① Rimuovere lo strato indurito con pietra ad olio o molatura;
• ②A condizione di non ridurre la durezza, lo stress viene abbassato al di sotto della temperatura di rinvenimento, il che può ridurre notevolmente lo stress superficiale della cavità dello stampo.

Il processo di colata dovrebbe essere rigorosamente controllato durante l'uso dello stampo. Nell'ambito del permesso di processo, cercare di ridurre il più possibile la temperatura di colata e la velocità di iniezione dell'alluminio fuso e aumentare la temperatura di preriscaldamento dello stampo. La temperatura di preriscaldamento dello stampo per pressofusione di alluminio viene aumentata da 100-130°C a 180-200°C e la durata dello stampo può essere notevolmente migliorata.

La riparazione della saldatura è un metodo comune nella riparazione dello stampo. Prima della saldatura, è necessario padroneggiare il modello dell'acciaio da saldare e utilizzare la lavorazione o la rettifica per eliminare i difetti superficiali. La superficie di saldatura deve essere pulita e asciutta. Il filo di saldatura utilizzato deve avere la stessa composizione dell'acciaio per stampi e deve essere pulito e asciugato. Lo stampo e la bacchetta di saldatura sono preriscaldati insieme (H13 è 450℃). Dopo che la temperatura della superficie e del nucleo sono uguali, vengono saldati e riparati sotto gas protettivo. Nel processo di saldatura, quando la temperatura è inferiore a 260 ℃, deve essere riscaldata. Dopo la saldatura, quando lo stampo si raffredda al tatto, viene riscaldato a 475°C e la temperatura viene mantenuta a 25mm/h. Infine, viene completamente raffreddato in aria calma, quindi la cavità viene rifilata e rifinita. Il riscaldamento e il rinvenimento dopo la saldatura a stampo sono una parte importante della riparazione della saldatura, ovvero l'eliminazione dello stress di saldatura e il rinvenimento dello strato sottile sotto lo strato di saldatura che viene riscaldato e temprato durante la saldatura.

Dopo che lo stampo è stato utilizzato per un periodo di tempo, ci saranno depositi sulla cavità e sul nucleo a causa dell'elevata velocità di iniezione e dell'uso a lungo termine. Questi depositi sono formati dalla combinazione di agente distaccante, impurità del refrigerante e una piccola quantità di metallo pressofuso ad alta temperatura e alta pressione.

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