Misure per ridurre il contenuto di idrogeno, ossigeno e azoto nell'acciaio

   Generalmente, l'acciaio pulito si riferisce a un tipo di acciaio che ha un basso contenuto di cinque principali elementi di impurità (S, P, H, O, N) nell'acciaio e controlla rigorosamente le inclusioni non metalliche (ossidi, solfuri) nell'acciaio. Le misure generali per ridurre il contenuto di [H], [O] e [N] nell'acciaio includono:

　　1, [H] contenuto

　　(1) Degasaggio sotto vuoto

"La riduzione del PH2 può ridurre la solubilità dell'idrogeno nell'acciaio, quindi il degasaggio sotto vuoto può essere utilizzato per ridurre il contenuto di [H] nell'acciaio.

　　(2) Ridurre il contenuto di umidità del materiale

　　L'80% dell'idrogeno nell'acciaio fuso proviene da materie prime, materiali refrattari e umidità nell'atmosfera. Occorre prestare attenzione alla cottura di mestolo, paniera, ferroleghe, materiali ausiliari, in particolare calce.

　　 Inoltre, il contatto diretto dell'acciaio fuso con l'atmosfera dovrebbe essere ridotto: l'acciaio fuso dopo il trattamento sotto vuoto dovrebbe evitare di riaccendersi e la pressione dell'argon dovrebbe essere controllata per evitare che l'acciaio fuso venga esposto; allo stesso tempo, la protezione dovrebbe essere eseguita durante il versamento.

　　2, [N] contenuto

　　 è simile al metodo per ridurre il contenuto di [N] nell'acciaio. Nel controllo per ridurre il contenuto di [N] nell'acciaio, oltre al trattamento sotto vuoto dell'acciaio fuso e alla riduzione del contatto dell'acciaio fuso con l'atmosfera, l'attenzione è posta sul controllo del contenuto di lega.

Durante il funzionamento, gli elementi che riducono il contenuto di azoto nell'acciaio (Si, Ni) vengono aumentati al limite superiore della specifica e gli elementi che aumentano il contenuto di azoto nell'acciaio (Mn, Cr, Mo, V, Nb) sono controllati entro un certo intervallo per quanto possibile per ridurre i suoi effetti negativi.

　　3, [O] contenuto

　　(1) Raffinazione fuori forno dell'acciaio fuso

　　Il processo di raffinazione può rimuovere circa l'80% delle inclusioni nell'acciaio fuso.

　　(2) Migliorare la precisione di controllo del contenuto di C al punto finale del forno elettrico

　　 Cercare di migliorare la precisione del controllo del punto finale quando si soffia ossigeno nel forno elettrico per ridurre l'eccessivo soffiaggio.

　　(3) Prevenire la scoria

　　La tecnologia della scoria che scorre prima della maschiatura, della maschiatura del fondo eccentrica e dell'acciaio fuso sufficiente riservato nel forno viene adottata per prevenire la scoria.

　　(4) Controllo del disossidante

　　A. Ordine ragionevole di adesione. L'ordine di aggiunta del disossidante è il seguente: prima di spillare, aggiungere una piccola quantità di Fe-Mn nella siviera, aggiungere Fe-Si dopo la spillatura e usare un trainafilo per alimentare Al durante la raffinazione fuori dalla stazione di raffinazione.

　　B. Appropriato rapporto Mn/Si. Quando Mn/Si>2.5, si forma il tipico MnO-SiO2 che sale facilmente.

　　C. Intervallo di contenuto di Al appropriato. Quando [Al] = 00.01-0.02%, il T[O] corrispondente è il più basso.

　　D, deossigenazione finale. Per rafforzare la disossidazione, il Si-Ca viene utilizzato per la disossidazione finale dopo la raffinazione.

　　(5) Controllare bene le scorie

　　 Controlla la composizione, la temperatura e la quantità della scoria per migliorare la capacità delle inclusioni di dissolversi nella fase della scoria.

　　(6) Intensità di agitazione adatta

　　Un'adeguata agitazione viene utilizzata per sottolineare che le inclusioni possono essere rimosse senza coinvolgere le scorie di acciaio nell'acciaio fuso. Inoltre, è possibile utilizzare il soffiaggio morbido di argon prima che la raffinazione sia terminata.

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