Misure e suggerimenti per risolvere la porosità sottocutanea dei getti

    La generazione di pori sottocutanei è una reazione globale al funzionamento improprio di vari collegamenti e procedure nel processo di fusione. Le ragioni della formazione sono complesse e molti sono i fattori che influiscono. Tutti sono coinvolti e ogni processo dovrebbe suscitare l'attenzione di tutti.

1. Materie prime

1. È vietato l'uso di materie prime ad alto contenuto di titanio (Ti) e alluminio (AI), acciaio altolegato, acciaio inossidabile, ecc.

2. Le materie prime con grave corrosione e ossidazione, olio, melma di carbone e sabbia di scarto devono essere ripulite e utilizzate.

3. Utilizzare materie prime bagnate e acquose dopo l'essiccazione. 4. È vietato l'uso di fogli di ferro sottili (raccordi per tubi) inferiori a 3 mm. 5. La lunghezza delle materie prime dovrebbe essere controllata a circa 300-400 mm.

2. Fusione di metalli a caldo

1. Quando le materie prime vengono caricate nel forno, devono essere compatte e ridurre al minimo lo spazio per ridurre l'inalazione e l'ossidazione del metallo caldo.

2. In ogni forno del processo di fusione del ferro fuso, rimuovere accuratamente la scoria almeno 2-3 volte e, dopo aver rimosso la scoria, coprire il ferro fuso con l'accumulo di scorie e materiali isolanti in tempo per evitare il contatto a lungo termine del ferro fuso con aria per inalare e ossidare.

3. Per il ferro fuso, il tempo di attesa ad alta temperatura non deve superare i 10-15 minuti, altrimenti la qualità del ferro fuso si deteriora gravemente e diventa "acqua morta".

4. La temperatura di spillatura non dovrebbe essere inferiore a 1540±10℃. Dopo la maschiatura, la scoria deve essere rimossa in tempo e allo stesso tempo coperta con un agente di conservazione del calore per evitare che il ferro fuso si raffreddi e si ossidi.

5. Sono vietati i ricarburatori che non soddisfano gli standard.

3. Inoculanti

1. Dovrebbe essere cotto a 300-400 prima dell'uso per rimuovere l'umidità assorbita e l'acqua cristallina. 2. La dimensione delle particelle dell'inoculante è 5-10 mm. 3. Il contenuto di alluminio dell'inoculante è inferiore all'1%. 4. Versare

1. I sacchetti grandi e piccoli devono essere asciugati accuratamente. È vietato l'uso di borse bagnate. È severamente vietato sostituire l'asciugatura con sacchetti di metallo caldi.

2. Aumentare la temperatura di versamento, versamento rapido ad alta temperatura. Principio di colata: lento-veloce-lento. La pratica ha dimostrato che l'aumento della temperatura di colata di 30-50°C può ridurre notevolmente l'insorgenza di porosità. Durante la colata, il ferro fuso deve essere sempre riempito con la materozza, con flusso continuo nel mezzo, in modo da stabilire rapidamente la pressione statica del ferro fuso e resistere all'intrusione del gas di interfaccia.

3. Il piccolo mestolo di metallo caldo è vietato se la temperatura è inferiore a 1350 ℃, dovrebbe essere utilizzato dopo il ritorno al forno per aumentare la temperatura. 4. Rafforzare il blocco delle scorie e la schermatura delle scorie e rimuovere le incrostazioni di ossido in tempo per evitare che vengano introdotte nella cavità. .

Quattro, miscelazione della sabbia

1. Controllare rigorosamente l'umidità della sabbia di modellatura non più del 3.5%.

2. La permeabilità all'aria della sabbia di formatura è controllata a 130-180, la resistenza alla compressione umida è di 120-140 KPa, il tasso di compattazione è del 35-38% e la durezza superficiale della sabbia di formatura è >90. 3. Utilizzare bentonite e polvere di carbone di alta qualità.

4. Aggiungere nuova sabbia secondo necessità.

5. Al termine della miscelazione quotidiana della sabbia, la sabbia in eccesso dovrebbe essere recuperata e il miscelatore della sabbia dovrebbe essere pulito e pulito accuratamente.

Cinque, modellare e modellare

1. La superficie di separazione dello stampo deve essere dotata di scanalature di sfiato o sfiati e camere d'aria scure per ridurre la pressione del gas.

 2. Aggiungere una camera a gas scura allo stampo per ridurre la pressione del gas.

3. Cospargere la polvere di criolite sul corridore o sul nucleo di sabbia (la quantità sarà determinata dopo aver superato il test).

Sei, creazione del nucleo

1. Il contenuto di acqua della sabbia silicea è inferiore allo 0.2% e il contenuto di fango è inferiore allo 0.3%.

2. Processo di creazione del nucleo: prima della miscelazione della sabbia, la sabbia silicea deve essere riscaldata a 25-35°C, aggiungere prima il componente 1 alla sabbia e mescolare per 1-2 minuti, quindi aggiungere il componente 2 e continuare a mescolare per 1-2 minuti. La quantità di addizione dei due componenti è lo 0.75% della frazione in massa di sabbia.

3. A causa dell'elevata sensibilità del poliisocianato all'acqua, il tempo di conservazione del nucleo di sabbia preparato non deve superare le 24 ore.

4. Una concentrazione troppo elevata e una quantità residua di trietilammina possono causare pori sottocutanei nei getti.

Si prega di conservare la fonte e l'indirizzo di questo articolo per la ristampa: Misure e suggerimenti per risolvere la porosità sottocutanea dei getti

Minghe Azienda di pressofusione sono dedicati alla produzione e alla fornitura di parti di colata di qualità e ad alte prestazioni (la gamma di parti di pressofusione di metallo include principalmente Pressofusione a parete sottile,Pressofusione a camera calda,Pressofusione a camera fredda), servizio rotondo (servizio di pressofusione,Lavorazione cnc,Costruzione di stampi, Trattamento della superficie). Qualsiasi pressofusione di alluminio personalizzata, magnesio o pressofusione di zama/zinco e altri requisiti di getti sono invitati a contattarci.

Sotto il controllo di ISO9001 e TS 16949, tutti i processi vengono eseguiti attraverso centinaia di macchine per pressofusione avanzate, macchine a 5 assi e altre strutture, che vanno dai blaster alle lavatrici Ultra Sonic. Minghe non solo dispone di attrezzature avanzate ma anche di professionisti team di ingegneri esperti, operatori e ispettori per realizzare il progetto del cliente.

Produttore conto terzi di pressofusioni. Le capacità includono parti in pressofusione di alluminio a camera fredda da 0.15 libbre. a 6 libbre, impostazione del cambio rapido e lavorazione. I servizi a valore aggiunto includono lucidatura, vibrazione, sbavatura, granigliatura, verniciatura, placcatura, rivestimento, assemblaggio e lavorazione con utensili. I materiali lavorati includono leghe come 360, 380, 383 e 413.

Assistenza alla progettazione di pressofusione di zinco/servizi di ingegneria concorrente. Produttore personalizzato di pressofusioni di zinco di precisione. È possibile produrre fusioni in miniatura, pressofusioni ad alta pressione, fusioni multi-slitta, fusioni in conchiglia convenzionali, pressofuse unitarie e indipendenti e fusioni a cavità sigillata. I getti possono essere prodotti in lunghezze e larghezze fino a 24 pollici con una tolleranza di +/- 0.0005 pollici.  

Produttore certificato ISO 9001:2015 di pressofusione di magnesio, le funzionalità includono pressofusione di magnesio ad alta pressione fino a 200 tonnellate di camera calda e 3000 tonnellate di camera fredda, progettazione di utensili, lucidatura, stampaggio, lavorazione, verniciatura a polvere e liquida, controllo di qualità completo con funzionalità CMM , montaggio, imballaggio e consegna.

Certificato ITAF16949. Il servizio di casting aggiuntivo include colata di investimento,colata in sabbia,Colata per gravità, Colata di schiuma persa,Colata centrifuga,Colata sotto vuoto,Colata in stampo permanente,.Le funzionalità includono EDI, assistenza ingegneristica, modellazione solida ed elaborazione secondaria.

Industrie di colata Casi di studio di parti per: automobili, biciclette, aerei, strumenti musicali, imbarcazioni, dispositivi ottici, sensori, modelli, dispositivi elettronici, custodie, orologi, macchinari, motori, mobili, gioielli, maschere, telecomunicazioni, illuminazione, dispositivi medici, dispositivi fotografici, Robot, sculture, apparecchiature audio, attrezzature sportive, utensili, giocattoli e altro ancora. 

Cosa possiamo aiutarti a fare dopo?

∇ Vai alla home page per Pressofusione Cina

By Minghe produttore di pressofusione |Categorie: Articoli utili |Materiali Tag: Fusione di alluminio, Colata di zinco, Colata di magnesio, Colata di titanio, Colata in acciaio inossidabile, Fusione di ottone,Fusione in bronzo,Cast video,Storia dell'azienda,Pressofusione di alluminio |Commenti disabilitati