Dieci tipi di processi di fusione nelle fonderie

Classificazione del casting

1. Colata in sabbia
2. Casting d'investimento
3. pressofusione
4. Colata a bassa pressione
5. Colata centrifuga
6. Gravità Die Casting
7. Colata sotto vuoto
8. Spremere il casting
9. Colata di schiuma persa
10. Colata continua

1. colata in sabbia

Fusione in sabbia: metodo di colata per la produzione di getti in sabbia. L'acciaio, il ferro e la maggior parte dei getti di leghe non ferrose possono essere ottenuti con metodi di colata in sabbia.

Flusso di processo:

• a: Campione di stampo di fabbricazione
• b: Preparazione della sabbia per stampaggio
• c: metallo fuso
• d: Produzione Core Sand
• e: Scatola centrale di produzione
• io: tipo bagnato
• j: Tipo a secco
• f1: Produzione di sabbia
• g1: Sabbia essiccante
• f2: Produzione di anime in sabbia
• g2: Essiccazione del nucleo di sabbia
• h: Lo stampo è formato come uno stampo
• k: Estrarre il pezzo fuso dallo stampo
• m: Pulisci
• n: parti di ispezione

Caratteristiche tecniche:

1. È adatto per realizzare grezzi con forme complesse, soprattutto con cavità interne complesse;
2. Ampia adattabilità e basso costo;
3. Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per la produzione di parti o pezzi grezzi.
4. Applicazione: blocco cilindri del motore automobilistico, testata, albero motore e altri pezzi fusi

2. Colata di investimento

Microfusione: di solito si riferisce alla realizzazione di un modello in materiali fusibili, coprendo la superficie del modello con diversi strati di materiali refrattari per formare un guscio e quindi fondendo il modello fuori dal guscio per ottenere uno stampo senza una superficie di separazione. Dopo la cottura ad alta temperatura, quindi, può essere riempito con sabbia e versato. Spesso indicato come "fusione a cera persa".

• a: Fabbricazione di stampi
• b: Diagramma di colata
• c: fusione
• d: Analisi dei componenti
• e: Decapaggio passivazione
• f1: iniezione di cera
• f2: modello in cera
• f3: Riser di colata per saldatura
• f4: vernice appesa
• f5: sabbia sciolta
• f6: Indurimento
• f7: deceratura
• f8: Cottura a guscio di stampo
• f9: Lancio
• f10: Sgranare
• f11: Pulisci
• f12: Trattamento termico
• f13: Ispezione
• f14: Magazzino
• g: lavorazione CNC
• h: Ispezione delle parti
• io: Magazzino
• j: Cera Riciclata
• k: Cera

Caratteristiche del processo
vantaggio:

1. Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;
2. Elevata rugosità superficiale;
3. Può fondere getti complessi e la lega fusa non è limitata.

Svantaggi: procedure complicate e costi elevati

Applicazione: Adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre difficoltà di lavorazione, come le pale dei motori a turbina.

3.Pressofusione

Pressofusione: utilizza l'alta pressione per premere il metallo fuso in una cavità di stampo metallico di precisione ad alta velocità. Il metallo fuso viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una colata.

Processo di pressofusione:

1. Pulisci lo stampo
2. Vernice spray
3. bloccaggio
4. scrosciante
5. solidificazione
6. Muffa
7. Espellere
8. Tira fuori il casting

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Il liquido metallico sopporta un'alta pressione durante la pressofusione e la portata è veloce
2. La qualità del prodotto è buona, la dimensione è stabile e l'intercambiabilità è buona;
3. L'efficienza produttiva è elevata e lo stampo per pressofusione viene utilizzato molte volte;
4. È adatto per la produzione di massa con buoni vantaggi economici.

svantaggi:

1. I getti sono soggetti a piccoli pori e porosità da ritiro.
2. Le pressofusioni hanno una bassa plasticità e non sono adatte a lavorare sotto carico d'urto e vibrazioni;
3. Quando la lega ad alto punto di fusione è pressocolata, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.

Applicazione: le pressofusioni sono state utilizzate per la prima volta nell'industria automobilistica e nell'industria degli strumenti e in seguito si sono gradualmente espanse in vari settori, come macchine agricole, industria delle macchine utensili, industria elettronica, industria della difesa, computer, attrezzature mediche, orologi, macchine fotografiche e hardware quotidiano , eccetera. .

4. Colata a bassa pressione

Colata a bassa pressione: si riferisce al metodo di riempimento dello stampo con metallo liquido a pressione inferiore (0.02～0.06 MPa) e cristallizzazione sotto pressione per formare getti.

Caratteristiche tecniche:

1. La pressione e la velocità durante la colata possono essere regolate, quindi può essere applicato a vari stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), fusione di varie leghe e getti di varie dimensioni;
2. Viene adottato il riempimento del tipo di iniezione dal basso, il riempimento del metallo fuso è stabile e non vi è alcun fenomeno di spruzzi, che può evitare l'intrappolamento di gas e l'erosione della parete e del nucleo, il che migliora il tasso di qualificazione dei getti;
3. Il getto cristallizza sotto pressione, la struttura del getto è densa, il contorno è chiaro, la superficie è liscia e le proprietà meccaniche sono elevate, il che è particolarmente vantaggioso per la colata di parti grandi e con pareti sottili;
4. Il montante dell'alimentatore viene omesso e il tasso di utilizzo del metallo viene aumentato al 90-98%;
5. Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzatura semplice, meccanizzazione e automazione facili da realizzare.

Applicazione: Principalmente prodotti tradizionali (testata, mozzo ruota, telaio cilindro, ecc.).

5. Colata centrifuga

Colata centrifuga: è un metodo di colata in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante e lo stampo viene riempito sotto l'azione della forza centrifuga per solidificare e modellare.

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di montanti, il che migliora la velocità di produzione del processo;
2. Non è necessario utilizzare l'anima quando si producono getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi;
3. I getti hanno alta densità, pochi difetti come pori e inclusioni di scoria, ed elevate proprietà meccaniche;
4. È conveniente produrre fusioni metalliche composite a canna e manicotto.

svantaggi:

1. Ci sono alcune limitazioni quando viene utilizzato nella produzione di getti di forma speciale;
2. Il diametro del foro interno della fusione è impreciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è elevato;
3. I getti sono soggetti a segregazione di gravità specifica.

applicazione:

La colata centrifuga è stata utilizzata per la prima volta nella produzione di tubi fusi. In patria e all'estero, la colata centrifuga è stata utilizzata nella metallurgia, nelle miniere, nei trasporti, nei macchinari per l'irrigazione e il drenaggio, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'industria automobilistica e in altre industrie per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la più comune è la produzione di getti quali tubi in ghisa centrifuga, canne dei cilindri di motori a combustione interna e manicotti d'albero.

6. Pressofusione a gravità

Gravity Die Casting: si riferisce a un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido viene riempito con uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e raffreddato e solidificato nello stampo per ottenere una colata.

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. La conduttività termica e la capacità termica dello stampo metallico sono grandi, la velocità di raffreddamento è rapida, la struttura della colata è densa e le proprietà meccaniche sono circa il 15% superiori a quelle della colata in sabbia.
2. È possibile ottenere getti con maggiore precisione dimensionale e valori di rugosità superficiale inferiori e la stabilità della qualità è buona.
3. Poiché le anime di sabbia non vengono utilizzate e vengono utilizzate raramente, l'ambiente viene migliorato, la polvere e i gas nocivi vengono ridotti e l'intensità del lavoro è ridotta.

svantaggi:

1. Lo stampo metallico stesso non ha permeabilità all'aria, e devono essere prese alcune misure per ricavare l'aria nella cavità e il gas generato dal nucleo di sabbia;
2. Lo stampo in metallo non ha arretramento e la colata è soggetta a crepe quando solidificata;
3. Il ciclo di produzione degli stampi in metallo è più lungo e il costo è più elevato. Pertanto, solo nella produzione di massa, può mostrare buoni risultati economici.

Applicazione: La colata in stampi di metallo non è adatta solo per la produzione in serie di getti in leghe non ferrose come leghe di alluminio e leghe di magnesio con forme complesse, ma è anche adatta per la produzione di getti e lingotti di ferro e acciaio.

7. Pressofusione sottovuoto

Colata sottovuoto: un processo avanzato di pressofusione che elimina o riduce significativamente i pori e i gas disciolti nelle parti di pressofusione rimuovendo il gas dalla cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione, migliorando così le proprietà meccaniche e la superficie qualità delle parti pressofuse.

Caratteristiche del processo

vantaggio:

1. Eliminare o ridurre i pori all'interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della pressofusione e migliorare le prestazioni di placcatura;
2. Per ridurre la contropressione della cavità si possono utilizzare pressioni specifiche inferiori e leghe con scarse proprietà di colata, ed è possibile pressocolare getti più grandi con una piccola macchina;
3. Le condizioni di riempimento sono migliorate e si possono pressofusione getti più sottili;

svantaggi:

1. La struttura di tenuta dello stampo è complicata ed è difficile da produrre e installare, quindi il costo è elevato;
2. Se il metodo di pressofusione sotto vuoto è controllato in modo improprio, l'effetto non è molto significativo.

8.Spremitura pressofusione

Squeeze casting: è un metodo per solidificare, scorrere e formare metallo liquido o semisolido ad alta pressione per ottenere direttamente parti o pezzi grezzi. Presenta i vantaggi di un alto tasso di utilizzo del metallo liquido, di un processo semplificato e di una qualità stabile. È una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive di applicazione.

• Colata a compressione diretta: vernice spray, lega fusa, chiusura stampo, pressurizzazione, mantenimento pressione, pressione di rilascio, stampo diviso, sformatura in bianco, ripristino;
• Colata a compressione indiretta: rivestimento a spruzzo, bloccaggio stampi, alimentazione, riempimento, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione, spaccatura dello stampo, sformatura del grezzo, ripristino.

Caratteristiche tecniche:

1. Può eliminare difetti interni come pori, fori da ritiro e porosità da ritiro;
2. Bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;
3. Può prevenire il verificarsi di crepe di colata;
4. È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.

Applicazione: può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe, come lega di alluminio, lega di zinco, lega di rame, ferro duttile, ecc.

9. Colata di schiuma persa

Fusione in schiuma persa (nota anche come fusione a stampo pieno): si tratta di combinare modelli in cera di paraffina o schiuma con dimensioni e forma simili ai getti per formare gruppi. Dopo aver spazzolato e asciugato i rivestimenti refrattari, vengono annegati in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni. È un nuovo tipo di metodo di fusione in cui lo stampo viene vaporizzato versando sotto pressione, il metallo liquido occupa la posizione dello stampo e il getto viene formato dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Flusso di processo: pre-schiuma→schiuma→rivestimento per immersione→essiccazione→modellazione→versamento→caduta→pulizia

Caratteristiche tecniche:

1. La colata ha un'alta precisione e nessun nucleo di sabbia, che riduce il tempo di lavorazione;
2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile e alto grado di libertà;
3. Produzione pulita, nessun inquinamento;
4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.

Applicazione: È adatto per la produzione di getti di precisione di varie dimensioni con strutture complesse, tipi illimitati di leghe e lotti di produzione illimitati. Come scatola motore in ghisa grigia, gomito in acciaio al manganese, ecc.

10. Lancio continuo

Colata continua: è un metodo di colata avanzato. Il suo principio è quello di versare continuamente il metallo fuso in uno speciale stampo metallico chiamato stampo. I getti solidificati (incrostati) vengono continuamente rimossi dallo stampo. Estrarre un'estremità, può ottenere qualsiasi lunghezza o lunghezza specifica.

Processo di colata continua:

Caratteristiche tecniche:

1. A causa del rapido raffreddamento del metallo, il cristallo è denso, la struttura è uniforme e le proprietà meccaniche sono migliori;
2. Risparmia metallo e aumenta la resa;
3. Il processo è semplificato e vengono eliminati la modellazione e altri processi, riducendo così l'intensità del lavoro; anche l'area di produzione richiesta è notevolmente ridotta;
4. La produzione di colata continua è facile da realizzare meccanizzazione e automazione e migliorare l'efficienza produttiva.

Applicazione: La colata continua può essere utilizzata per colare acciaio, ferro, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di magnesio e altri getti lunghi con forme a sezione costante, come lingotti, bramme, billette, tubi, ecc.

Si prega di conservare la fonte e l'indirizzo di questo articolo per la ristampa:Dieci tipi di processi di fusione nelle fonderie 

Minghe Azienda di pressofusione sono dedicati alla produzione e alla fornitura di parti di colata di qualità e ad alte prestazioni (la gamma di parti di pressofusione di metallo include principalmente Pressofusione a parete sottile,Pressofusione a camera calda,Pressofusione a camera fredda), servizio rotondo (servizio di pressofusione,Lavorazione cnc,Costruzione di stampi, Trattamento della superficie). Qualsiasi pressofusione di alluminio personalizzata, magnesio o pressofusione di zama/zinco e altri requisiti di getti sono invitati a contattarci.

Sotto il controllo di ISO9001 e TS 16949, tutti i processi vengono eseguiti attraverso centinaia di macchine per pressofusione avanzate, macchine a 5 assi e altre strutture, che vanno dai blaster alle lavatrici Ultra Sonic. Minghe non solo dispone di attrezzature avanzate ma anche di professionisti team di ingegneri esperti, operatori e ispettori per realizzare il progetto del cliente.

Produttore conto terzi di pressofusioni. Le capacità includono parti in pressofusione di alluminio a camera fredda da 0.15 libbre. a 6 libbre, impostazione del cambio rapido e lavorazione. I servizi a valore aggiunto includono lucidatura, vibrazione, sbavatura, granigliatura, verniciatura, placcatura, rivestimento, assemblaggio e lavorazione con utensili. I materiali lavorati includono leghe come 360, 380, 383 e 413.

Assistenza alla progettazione di pressofusione di zinco/servizi di ingegneria concorrente. Produttore personalizzato di pressofusioni di zinco di precisione. È possibile produrre fusioni in miniatura, pressofusioni ad alta pressione, fusioni multi-slitta, fusioni in conchiglia convenzionali, pressofuse unitarie e indipendenti e fusioni a cavità sigillata. I getti possono essere prodotti in lunghezze e larghezze fino a 24 pollici con una tolleranza di +/- 0.0005 pollici.  

Produttore certificato ISO 9001:2015 di pressofusione di magnesio, le funzionalità includono pressofusione di magnesio ad alta pressione fino a 200 tonnellate di camera calda e 3000 tonnellate di camera fredda, progettazione di utensili, lucidatura, stampaggio, lavorazione, verniciatura a polvere e liquida, controllo di qualità completo con funzionalità CMM , montaggio, imballaggio e consegna.

Certificato ITAF16949. Il servizio di casting aggiuntivo include colata di investimento,colata in sabbia,Colata per gravità, Colata di schiuma persa,Colata centrifuga,Colata sotto vuoto,Colata in stampo permanente,.Le funzionalità includono EDI, assistenza ingegneristica, modellazione solida ed elaborazione secondaria.

Industrie di colata Casi di studio di parti per: automobili, biciclette, aerei, strumenti musicali, imbarcazioni, dispositivi ottici, sensori, modelli, dispositivi elettronici, custodie, orologi, macchinari, motori, mobili, gioielli, maschere, telecomunicazioni, illuminazione, dispositivi medici, dispositivi fotografici, Robot, sculture, apparecchiature audio, attrezzature sportive, utensili, giocattoli e altro ancora. 

Cosa possiamo aiutarti a fare dopo?

∇ Vai alla home page per Pressofusione Cina

By Minghe produttore di pressofusione |Categorie: Articoli utili |Materiali Tag: Fusione di alluminio, Colata di zinco, Colata di magnesio, Colata di titanio, Colata in acciaio inossidabile, Fusione di ottone,Fusione in bronzo,Cast video,Storia dell'azienda,Pressofusione di alluminio |Commenti disabilitati