Una tabella per comprendere il trattamento termico dei prodotti siderurgici

Pubblica ora: 07 / 21 2021 Autore: Site Editor Visita: 15758

Una tabella per comprendere il trattamento termico dei prodotti siderurgici:

Nome				Processo di trattamento termico	Scopo del trattamento termico
1. Ricottura				Riscaldare l'acciaio a una certa temperatura, mantenerlo per un certo tempo, quindi raffreddarlo lentamente a temperatura ambiente	①Riduce la durezza dell'acciaio e aumenta la plasticità per facilitare il taglio e l'elaborazione della deformazione a freddo
					② Affinare i grani, uniformare la struttura dell'acciaio, migliorare le prestazioni dell'acciaio e prepararsi al successivo trattamento termico
					③ Elimina le sollecitazioni interne nell'acciaio. Prevenire la deformazione e la rottura delle parti dopo la lavorazione
Categoria di ricottura	Completamente ricotto			Riscaldare l'acciaio alla temperatura critica (la temperatura critica di diversi acciai è diversa, generalmente 710-750℃e la temperatura critica dei singoli acciai legati può raggiungere 800-900℃) 30-50℃, tenerlo per un certo periodo di tempo, e poi raffreddare lentamente con il forno (o interrato nella sabbia per raffreddare)	Affina il grano, l'organizzazione uniforme, riduce la durezza, elimina completamente lo stress interno, la ricottura completa è adatta per il contenuto di carbonio (frazione di massa) in O. Forgiati o getti di acciaio inferiori all'8%
	Ricottura sferoidale			Le parti in acciaio vengono riscaldate a 20～30ºC al di sopra della temperatura critica e, dopo la conservazione del calore, vengono raffreddate lentamente a meno di 500℃ e quindi raffreddate ad aria fuori dal forno.	Ridurre la durezza dell'acciaio, migliorare le prestazioni di taglio e prepararsi alla successiva tempra per ridurre la deformazione e la fessurazione dopo la tempra. La ricottura sferoidale è adatta per un contenuto di carbonio (frazione di massa) maggiore di O. 8% di acciaio al carbonio e acciaio per utensili in lega
	Ricottura antistress			将Riscaldare le parti in acciaio a 500～650ºC, mantenerle per un certo periodo di tempo, quindi raffreddare lentamente (generalmente utilizzare il raffreddamento del forno)	Elimina le sollecitazioni interne generate durante la saldatura e la raddrizzatura a freddo delle parti in acciaio, elimina le sollecitazioni interne generate durante il taglio delle parti di precisione, per prevenire la deformazione durante la successiva lavorazione e utilizzo
					La ricottura di distensione è adatta a tutti i tipi di pezzi fusi, pezzi fucinati, parti saldate e parti estruse a freddo, ecc.
2. Normalizzazione				Riscaldare l'acciaio a 40～60ºC al di sopra della temperatura critica, mantenerlo per un certo periodo di tempo, quindi raffreddarlo all'aria	①Migliorare la struttura organizzativa e le prestazioni di taglio
					② La normalizzazione è spesso utilizzata come trattamento termico finale per parti che non richiedono elevate proprietà meccaniche
					③ Elimina lo stress interno
3. Tempra				Riscaldare le parti in acciaio alla temperatura di tempra, conservarle per un periodo di tempo, quindi raffreddarle rapidamente in acqua, acqua salata o olio (singoli materiali nell'aria)	①Fai in modo che le parti in acciaio ottengano una maggiore durezza e resistenza all'usura
Categoria di tempra		Tempra liquida singola		Le parti in acciaio vengono riscaldate alla temperatura di tempra e, dopo la conservazione del calore, vengono raffreddate in un agente di spegnimento	②Fai in modo che le parti in acciaio ottengano alcune proprietà speciali dopo la tempra, come maggiore resistenza, elasticità e tenacità, ecc.
				La tempra a liquido singolo è adatta solo per parti in acciaio al carbonio e acciaio legato con forme relativamente semplici e requisiti tecnici bassi. Durante la tempra, per parti in acciaio al carbonio con un diametro o uno spessore maggiore di 5-8 mm, scegliere acqua salata o raffreddamento ad acqua; le parti in acciaio legato scelgono il raffreddamento ad olio
		Doppia tempra liquida		Le parti in acciaio vengono riscaldate alla temperatura di tempra, dopo la conservazione del calore, vengono rapidamente raffreddate a 300-400ºC in acqua e quindi spostate nell'olio per il raffreddamento
		Indurimento superficiale a fiamma		Utilizzare una miscela di acetilene e ossigeno per spruzzare la fiamma sulla superficie della parte per riscaldare rapidamente la parte alla temperatura di spegnimento, quindi spruzzare immediatamente la superficie della parte con acqua. La tempra superficiale alla fiamma è adatta per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti e la superficie richiede un materiale duro e resistente all'usura. Grandi parti in acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio legato a medio tenore di carbonio in grado di sopportare carichi d'urto, come alberi a gomiti, ingranaggi e rotaie di guida, ecc.
		Tempra ad induzione superficiale		Metti la parte in acciaio nell'induttore, l'induttore genera un campo magnetico sotto l'azione di una certa frequenza di corrente alternata e la parte in acciaio genera una corrente indotta sotto l'azione del campo magnetico, in modo che la superficie della parte in acciaio sia riscaldato rapidamente (2-10 minuti) alla temperatura di spegnimento, quindi spruzzare immediatamente acqua sulla superficie dell'acciaio.
				Le parti temprate a induzione superficiale hanno una superficie dura e resistente all'usura, mentre il nucleo mantiene una buona resistenza e tenacità.
				La tempra a induzione superficiale è adatta per parti in acciaio al carbonio medio e acciaio legato con contenuto di carbonio medio
4. Temperamento				Riscaldare le parti in acciaio temprato al di sotto della temperatura critica, mantenerle per un periodo di tempo, quindi raffreddarle in aria o olio	① Ottenere le proprietà meccaniche richieste. In circostanze normali, la resistenza e la durezza delle parti dopo la tempra sono notevolmente migliorate, ma la plasticità e la tenacità sono significativamente ridotte e le effettive condizioni di lavoro delle parti richiedono una buona resistenza e tenacità. Dopo aver selezionato la temperatura di rinvenimento appropriata per il rinvenimento, è possibile ottenere le proprietà meccaniche richieste
				Il rinvenimento viene effettuato immediatamente dopo la tempra ed è anche l'ultimo processo di trattamento termico	②Organizzazione stabile, dimensioni stabili
					③ Elimina lo stress interno
Categoria di rinvenimento			Tempra a bassa temperatura	Le parti in acciaio temprato vengono riscaldate a 150-50ºC e mantenute a questa temperatura per un certo periodo di tempo, quindi raffreddate all'aria. Il rinvenimento a bassa temperatura viene utilizzato principalmente per utensili da taglio, strumenti di misurazione, stampi, cuscinetti volventi e parti cementate, ecc.	Elimina lo stress interno causato dalla tempra delle parti in acciaio
			tempra	Riscaldare le parti in acciaio temprato al 350-450% e raffreddare dopo averle mantenute per un periodo di tempo. Generalmente utilizzato per parti come varie molle e stampi per stampa a caldo.	Fai in modo che le parti in acciaio ottengano una maggiore elasticità, una certa tenacità e durezza
			Tempra ad alta temperatura	Le parti in acciaio temprato vengono riscaldate a 500~650ºC e raffreddato dopo la conservazione del calore. Sono principalmente utilizzati per parti strutturali importanti che richiedono elevata resistenza e tenacità, come alberi principali, alberi a gomito, camme, ingranaggi e bielle.	Fare in modo che le parti in acciaio ottengano migliori proprietà meccaniche complete, ovvero maggiore resistenza, tenacità e durezza sufficiente ed eliminare lo stress interno causato dalla tempra delle parti in acciaio
5. Rinvenimento				Alta temperatura (500~600ºC) il rinvenimento delle parti in acciaio temprato viene utilizzato principalmente per parti strutturali importanti, come alberi, ingranaggi, bielle, ecc. La tempra e il rinvenimento vengono generalmente eseguiti dopo la lavorazione di sgrossatura	Affina i grani di cristallo per ottenere una maggiore tenacità e una resistenza sufficiente per le parti in acciaio, in modo che abbia buone proprietà meccaniche complete
Gestione dell'effetto tempo			Invecchiamento artificiale	Le parti in acciaio temprato vengono riscaldate a 100~160℃, dopo un lungo periodo di conservazione del calore, e poi raffreddato	Elimina lo stress interno, riduce la deformazione della parte, stabilizza le dimensioni ed è più importante per le parti con requisiti di precisione più elevati
			Invecchiamento naturale	Mettere i pezzi fusi all'aria aperta; le parti in acciaio (come alberi lunghi, madreviti, ecc.) vengono poste in acqua di mare o sospese a lungo o leggermente battute. Le parti che hanno subito un invecchiamento naturale sono le migliori da sgrossare per prime
Trattamento termico chimico				Metti la parte in acciaio in un mezzo chimico contenente alcuni atomi attivi (come carbonio, azoto, cromo, ecc.) e fai in modo che alcuni atomi nel mezzo penetrino nella superficie della parte in acciaio attraverso il riscaldamento, la conservazione del calore, il raffreddamento e altri metodi , in modo da ottenere il cambiamento La composizione chimica dello strato superficiale della parte in acciaio fa sì che lo strato superficiale della parte in acciaio abbia una certa prestazione speciale
Categoria di trattamento termico chimico			carburazione	Infiltrare atomi di carbonio nella superficie delle parti in acciaio	Fai in modo che la superficie abbia un'elevata durezza (HRC60～65) e resistenza all'usura, mentre il centro mantiene ancora un'elevata tenacità
				Comunemente utilizzato per parti resistenti all'usura e soggette a urti, come ruote, ingranaggi, alberi, spinotti dei pistoni, ecc.
			Nitrurazione dell'acciaio	Infiltrare atomi di azoto nella superficie delle parti in acciaio	Migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie delle parti in acciaio,
				Comunemente utilizzato per bulloni, dadi, perni e altre parti importanti	Resistenza alla corrosione
			Cianuro d'acciaio	Infiltrare atomi di carbonio e azoto contemporaneamente sulla superficie delle parti in acciaio. È adatto per parti in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio o acciaio legato e può essere utilizzato anche per utensili in acciaio ad alta velocità.	Migliora la durezza e la resistenza all'usura dello strato superficiale delle parti in acciaio
8. Annerimento				Le parti metalliche vengono riscaldate e ossidate in una forte soluzione alcalina e ossidante, in modo che sulla superficie delle parti metalliche si formi un film magnetico di ossido ferroferrico. È comunemente usato in acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio per utensili in lega a basso tenore di carbonio.	Antiruggine, aumenta la bellezza e la lucentezza della superficie metallica ed elimina lo stress nel processo di tempra
				A causa dell'influenza dei materiali e di altri fattori, il colore del film dello strato di annerimento è blu-nero, nero, rosso-marrone, marrone chiaro, ecc. E il suo spessore è 0.6~O.8μm

Si prega di conservare la fonte e l'indirizzo di questo articolo per la ristampa:Una tabella per comprendere il trattamento termico dei prodotti siderurgici

Minghe Azienda di pressofusione sono dedicati alla produzione e alla fornitura di parti di colata di qualità e ad alte prestazioni (la gamma di parti di pressofusione di metallo include principalmente Pressofusione a parete sottile,Pressofusione a camera calda,Pressofusione a camera fredda), servizio rotondo (servizio di pressofusione,Lavorazione cnc,Costruzione di stampi, Trattamento della superficie). Qualsiasi pressofusione di alluminio personalizzata, magnesio o pressofusione di zama/zinco e altri requisiti di getti sono invitati a contattarci.

ISO90012015 E ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sotto il controllo di ISO9001 e TS 16949, tutti i processi vengono eseguiti attraverso centinaia di macchine per pressofusione avanzate, macchine a 5 assi e altre strutture, che vanno dai blaster alle lavatrici Ultra Sonic. Minghe non solo dispone di attrezzature avanzate ma anche di professionisti team di ingegneri esperti, operatori e ispettori per realizzare il progetto del cliente.

POTENTE PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO CON ISO90012015

Produttore conto terzi di pressofusioni. Le capacità includono parti in pressofusione di alluminio a camera fredda da 0.15 libbre. a 6 libbre, impostazione del cambio rapido e lavorazione. I servizi a valore aggiunto includono lucidatura, vibrazione, sbavatura, granigliatura, verniciatura, placcatura, rivestimento, assemblaggio e lavorazione con utensili. I materiali lavorati includono leghe come 360, 380, 383 e 413.

PARTI PERFETTE PER PRESSOFUSIONE DI ZINCO IN CINA

Assistenza alla progettazione di pressofusione di zinco/servizi di ingegneria concorrente. Produttore personalizzato di pressofusioni di zinco di precisione. È possibile produrre fusioni in miniatura, pressofusioni ad alta pressione, fusioni multi-slitta, fusioni in conchiglia convenzionali, pressofuse unitarie e indipendenti e fusioni a cavità sigillata. I getti possono essere prodotti in lunghezze e larghezze fino a 24 pollici con una tolleranza di +/- 0.0005 pollici.

Produttore certificato ISO 9001 2015 di magnesio pressofuso e produzione di stampi

Produttore certificato ISO 9001:2015 di pressofusione di magnesio, le funzionalità includono pressofusione di magnesio ad alta pressione fino a 200 tonnellate di camera calda e 3000 tonnellate di camera fredda, progettazione di utensili, lucidatura, stampaggio, lavorazione, verniciatura a polvere e liquida, controllo di qualità completo con funzionalità CMM , montaggio, imballaggio e consegna.

Minghe Casting Servizio di casting aggiuntivo-colata a cera persa ecc

Certificato ITAF16949. Il servizio di casting aggiuntivo include colata di investimento,colata in sabbia,Colata per gravità, Colata di schiuma persa,Colata centrifuga,Colata sotto vuoto,Colata in stampo permanente,.Le funzionalità includono EDI, assistenza ingegneristica, modellazione solida ed elaborazione secondaria.

Casi di studio di applicazioni di parti di fusione

Industrie di colata Casi di studio di parti per: automobili, biciclette, aerei, strumenti musicali, imbarcazioni, dispositivi ottici, sensori, modelli, dispositivi elettronici, custodie, orologi, macchinari, motori, mobili, gioielli, maschere, telecomunicazioni, illuminazione, dispositivi medici, dispositivi fotografici, Robot, sculture, apparecchiature audio, attrezzature sportive, utensili, giocattoli e altro ancora.