Ottimizzazione del processo di trattamento termico per tubi in lega GH690
Il tubo in lega 690 utilizzato per il tubo di trasferimento del calore del generatore di vapore della centrale nucleare sopporta la corrosione del mezzo ad alta temperatura, alta pressione e acqua, granulometria della lega, esaurimento del Cr intergranulare, carburo intergranulare e la sua forza sulla concentrazione delle sollecitazioni.
L'effetto accademico è un fattore importante che influenza la corrosione intergranulare e la resistenza alla corrosione sotto sforzo dei materiali. Oltre a controllare rigorosamente la composizione, un ragionevole processo di trattamento termico può eliminare l'influenza di questi fattori sulle proprietà del materiale.
L'aspetto del beneficio e dell'impatto è cruciale.
Prendendo come oggetto di riferimento la microstruttura del tubo finito Inconel 690 estraneo, vengono eseguiti il trattamento in soluzione e il processo di trattamento termico isotermico (trattamento TT) del tubo domestico in lega GH690 in diverse condizioni di processo.
La ricerca è stata fatta; gli effetti dei parametri di processo sulla granulometria, sulla morfologia del carburo a bordo grano e sulla zona povera di Cr vengono analizzati mediante metodi di caratterizzazione come OM, SEM e TEM. il risultato mostra:
(1) La distribuzione della grana dei tubi Inconel 690 finiti all'estero è irregolare, la granulometria media è di circa 23 μm e il numero di grani con una granulometria da 7 a 10 è il più grande. I carburi a bordo grano sono principalmente fini.
Le particelle di TiN sono distribuite semi-continuamente e ci sono molte particelle di TiN di grandi dimensioni. C'è una regione povera di Cr con una larghezza di circa 200 nm vicino al confine del grano.
(2) Durante il processo di trattamento della soluzione del tubo domestico in lega GH690, all'aumentare della temperatura della soluzione, i grani di cristallo continuano a crescere e l'energia di attivazione della crescita è di 265 kJ/mol. Quando la temperatura della soluzione solida supera i 1100 ℃.
In questo momento, la crescita del grano è più evidente e anche l'effetto del tempo di mantenimento sulla dimensione del grano diventa significativo.
(3) Dopo che il tubo domestico in lega GH690 è stato trattato con TT in diverse condizioni di processo, i carburi di bordo grano appaiono principalmente come fini e dispersi, fini e semicontinui, grossolani e semicontinui e grossolani e dispersi.
Tipo di stato di distribuzione. Quando i parametri di processo del trattamento TT sono 680℃/10~20h, 715℃/10~20h, 750℃/5~15h, i carburi di bordo grano sono distribuiti in semicontinuo fine.
(4) La granulometria media e la distribuzione granulometrica del tubo in lega GH690 domestica dopo il trattamento in soluzione a 1090~1110℃/5min sono vicine a quelle del tubo finito Inconel 690 estero. Dopo 715℃/10h o 15h
Dopo il trattamento TT, la morfologia del carburo a bordo grano e le caratteristiche di evoluzione della zona povera di Cr del tubo in lega GH690 domestico sono simili a quelle del tubo finito Inconel 690 estero, ma la dimensione e la quantità di particelle di TiN sono significativamente più piccole e inferiori.
In quest'ultimo, e la sua concentrazione di Cr più bassa è superiore a quest'ultimo, aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione intergranulare della lega. La microstruttura complessiva del tubo in lega GH690 domestico è migliore di quella dell'Inconel 6 . estero
90 tubi finiti.
(5) Confronto completo delle caratteristiche strutturali dei tubi in lega 690 in patria e all'estero e tenendo conto dei problemi di costo nella produzione effettiva, si raccomanda che il processo di ottimizzazione del trattamento termico del tubo in lega GH690 domestico sia 1090~111
0℃/5min+715℃/10~15h.
Si prega di conservare la fonte e l'indirizzo di questo articolo per la ristampa: Ottimizzazione del processo di trattamento termico per tubi in lega GH690
Minghe Azienda di pressofusione sono dedicati alla produzione e alla fornitura di parti di colata di qualità e ad alte prestazioni (la gamma di parti di pressofusione di metallo include principalmente Pressofusione a parete sottile,Pressofusione a camera calda,Pressofusione a camera fredda), servizio rotondo (servizio di pressofusione,Lavorazione cnc,Costruzione di stampi, Trattamento della superficie). Qualsiasi pressofusione di alluminio personalizzata, magnesio o pressofusione di zama/zinco e altri requisiti di getti sono invitati a contattarci.
Sotto il controllo di ISO9001 e TS 16949, tutti i processi vengono eseguiti attraverso centinaia di macchine per pressofusione avanzate, macchine a 5 assi e altre strutture, che vanno dai blaster alle lavatrici Ultra Sonic. Minghe non solo dispone di attrezzature avanzate ma anche di professionisti team di ingegneri esperti, operatori e ispettori per realizzare il progetto del cliente.
Produttore conto terzi di pressofusioni. Le capacità includono parti in pressofusione di alluminio a camera fredda da 0.15 libbre. a 6 libbre, impostazione del cambio rapido e lavorazione. I servizi a valore aggiunto includono lucidatura, vibrazione, sbavatura, granigliatura, verniciatura, placcatura, rivestimento, assemblaggio e lavorazione con utensili. I materiali lavorati includono leghe come 360, 380, 383 e 413.
Assistenza alla progettazione di pressofusione di zinco/servizi di ingegneria concorrente. Produttore personalizzato di pressofusioni di zinco di precisione. È possibile produrre fusioni in miniatura, pressofusioni ad alta pressione, fusioni multi-slitta, fusioni in conchiglia convenzionali, pressofuse unitarie e indipendenti e fusioni a cavità sigillata. I getti possono essere prodotti in lunghezze e larghezze fino a 24 pollici con una tolleranza di +/- 0.0005 pollici.
Produttore certificato ISO 9001:2015 di pressofusione di magnesio, le funzionalità includono pressofusione di magnesio ad alta pressione fino a 200 tonnellate di camera calda e 3000 tonnellate di camera fredda, progettazione di utensili, lucidatura, stampaggio, lavorazione, verniciatura a polvere e liquida, controllo di qualità completo con funzionalità CMM , montaggio, imballaggio e consegna.
Certificato ITAF16949. Il servizio di casting aggiuntivo include colata di investimento,colata in sabbia,Colata per gravità, Colata di schiuma persa,Colata centrifuga,Colata sotto vuoto,Colata in stampo permanente,.Le funzionalità includono EDI, assistenza ingegneristica, modellazione solida ed elaborazione secondaria.
Industrie di colata Casi di studio di parti per: automobili, biciclette, aerei, strumenti musicali, imbarcazioni, dispositivi ottici, sensori, modelli, dispositivi elettronici, custodie, orologi, macchinari, motori, mobili, gioielli, maschere, telecomunicazioni, illuminazione, dispositivi medici, dispositivi fotografici, Robot, sculture, apparecchiature audio, attrezzature sportive, utensili, giocattoli e altro ancora.
Cosa possiamo aiutarti a fare dopo?
∇ Vai alla home page per Pressofusione Cina
→Parti di fusione-Scopri cosa abbiamo fatto.
→Suggerimenti correlati su Servizi di pressofusione
By Minghe produttore di pressofusione |Categorie: Articoli utili |Materiali Tag: Fusione di alluminio, Colata di zinco, Colata di magnesio, Colata di titanio, Colata in acciaio inossidabile, Fusione di ottone,Fusione in bronzo,Cast video,Storia dell'azienda,Pressofusione di alluminio |Commenti disabilitati