Utilizzo del bruciatore ad ossigeno puro per ridurre il consumo energetico del preriscaldamento della siviera

La Wu Steel Works ha due officine, una per la produzione dell'acciaio e la seconda per la produzione dell'acciaio. La seconda officina siderurgica produce acciaio ordinario e la prima officina siderurgica produce principalmente piccoli lotti di qualità di acciaio come l'acciaio speciale. I processi di produzione includono il pretrattamento dei metalli a caldo, il convertitore e l'UR. Il degasaggio e la colata continua producono circa 20 forni di acciaio fuso al giorno.

  Il consumo unitario di olio combustibile pesante per il preriscaldamento della siviera nella prima acciaieria è molto superiore a quello della seconda acciaieria. Se il primo laboratorio di produzione dell'acciaio è 100, il secondo laboratorio di produzione dell'acciaio è 6.8. Pertanto, la riduzione della quantità di olio pesante utilizzata nel bruciatore di preriscaldamento della siviera di un'officina siderurgica è diventata una questione importante. Per ridurre il consumo energetico del preriscaldamento delle siviere, Wu Iron & Steel Institute ha introdotto bruciatori ad ossigeno puro.

  In base al confronto tra la capacità di combustione e le caratteristiche di combustione del bruciatore ad ossigeno puro e del bruciatore ad aria, si può notare che quando si utilizza il bruciatore ad aria, l'azoto non necessario (che rappresenta il 79% dell'aria) viene insufflato, quindi la temperatura di combustione della fiamma si abbasserà. , Aumentare la quantità di gas di scarico e aumentare la dispersione di calore. Quando si utilizza un bruciatore a ossicombustione puro, poiché il bruciatore utilizza solo l'ossigeno necessario per la combustione, la temperatura di combustione della fiamma può essere aumentata a 3000 ℃ e la quantità di gas di scarico è notevolmente ridotta, quindi la perdita di calore può essere soppressa e il il calore effettivo può essere aumentato. Ridurre il consumo di olio pesante e ridurre i costi del carburante.

  La capacità termica richiesta dal bruciatore ad ossigeno puro è la stessa di quella del bruciatore ad aria, ed è necessaria per poter portare la temperatura del rivestimento refrattario della siviera da circa 600°C a oltre 1000°C in circa 20 minuti. Quando si utilizza il bruciatore ad aria convenzionale, il volume di combustione massimo è di 520 l/ora, mentre il bruciatore a ossicombustione puro aumenta il calore effettivo, quindi il volume di combustione massimo è di 350 l/ora, che è sufficiente.

   Quando si utilizza il bruciatore ad aria convenzionale, la capacità di riscaldamento è di 20 °C/min quando la quantità di olio pesante bruciato è 450 l/ora e quando si utilizza il bruciatore ad ossigeno puro, il calore effettivo viene aumentato e la quantità di olio pesante bruciato è 200～250L. Nel caso di /hr si può ottenere la stessa capacità di riscaldamento di un bruciatore ad aria.

Dopo l'introduzione di un bruciatore ad ossigeno puro, l'efficienza della combustione è migliorata. Pertanto, l'aumento di temperatura del refrattario della siviera prima del riempimento dell'acciaio fuso è il seguente. Dopo il riscaldamento per 15 minuti, la temperatura del refrattario raggiungerà i 75°C, e dopo il riscaldamento per 20 minuti, raggiungerà i 100°C, raggiungerà i 125°C dopo il riscaldamento per 25 minuti.
   Rispetto al bruciatore ad aria, il consumo unitario di combustibile pesante si riduce del 46% dopo l'adozione del bruciatore ad ossigeno puro e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo.

Secondo il confronto del costo del combustibile prima e dopo il miglioramento del bruciatore, quando si utilizza il bruciatore a ossicombustibile puro, sebbene il costo dell'ossigeno sia aumentato, il costo totale del combustibile è diminuito di circa il 37%. Allo stesso tempo, riduce le emissioni di CO2 e contribuisce a migliorare l'ambiente.

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