Il controllo del processo di pressofusione

A causa della diversità dei fattori che influenzano la qualità della colata e la complessità del processo produttivo, attualmente l'organizzazione razionale, il controllo del processo ha un ruolo importante nel promuovere la progettazione del processo, la formazione tecnica e il controllo della produzione, con l'obiettivo finale di realizzare il prevenzione e rimedio efficaci dei difetti di colata. Viene effettuata una breve analisi sul controllo della fusione delle leghe, sul controllo del processo di stampaggio e pressofusione, sull'ispezione interna ed esterna dei prodotti.

Il design del blocco motore si sta sviluppando nella direzione di leggerezza e complessità. A causa della sua bassa densità e delle buone prestazioni di fusione, la lega di alluminio viene spesso utilizzata per produrre componenti aerospaziali e automobilistici con forme complesse, pareti sottili e carichi medi. Una serie di blocchi motore prodotti da Changan Automobile Jiangbei Engine Factory sono formati mediante colata ad alta pressione in uno stampo con una lega di alluminio di alta qualità (simile al marchio nazionale YL113). Il blocco cilindri di questa serie di motori è una fusione complessa a parete sottile e ad alta resistenza. La maggior parte dei fori sul blocco cilindri sono prefabbricati con anime di stampo, che non solo ha requisiti elevati per attrezzature hardware come stampi e macchine per pressofusione, ma il controllo dell'intero processo di produzione garantisce la consegna La circolazione è regolare e anche il miglioramento della qualità del prodotto è di grande importanza.

Controllo di processo

Nella gestione del processo di produzione di pressofusione, è particolarmente importante stabilizzare e migliorare la qualità del prodotto dagli aspetti del controllo del liquido di alluminio, del controllo dello stampo, del controllo del processo di pressofusione e dell'ispezione del prodotto.

Controllo dell'acqua in alluminio

I difetti di solidificazione della lega di alluminio fuso influiscono seriamente sulle prestazioni dei getti e il controllo o l'eliminazione dei difetti di solidificazione è di grande importanza per migliorare la resa dei getti. Poiché i requisiti per le proprietà complete delle leghe stanno diventando sempre più alti,
La ricerca sull'aggiunta di più tipi di elementi di lega per migliorare le proprietà complete delle leghe è diventata sempre più approfondita e il metodo di controllo della composizione della lega è diventato sempre più importante. Difetti di solidificazione comuni nelle leghe di alluminio fuso in ingegneria, come segregazione, fessurazione a caldo, microporosità, ritiro, ecc., devono essere controllati dalla fonte. In risposta alla produzione ecologica, la base di produzione di questo modello presso lo stabilimento di Jiangbei Engine di Changan Automobile adotta una fornitura diretta di alluminio fuso, quindi la qualità della fornitura diretta di alluminio fuso viene utilizzata come base per verificare se l'alluminio fuso soddisfa i requisiti. Un dispositivo di preparazione del campione sotto vuoto viene utilizzato per rilevare la densità equivalente dei lingotti in lega di alluminio, un analizzatore di spettro viene utilizzato per l'analisi fisica e chimica e il rilevamento in modalità K viene eseguito regolarmente sull'acqua di alluminio del forno a bordo macchina per monitorare la densità equivalente, composizione chimica e purezza della lega di alluminio.

Controllo della muffa

La gestione, l'ispezione in loco e la manutenzione degli stampi fanno parte della pressofusione e lo stato degli stampi è molto importante per la qualità del prodotto. La base dello stampo è in ghisa. Durante l'iniezione, l'acqua di alluminio scorre attraverso la camera di pressione, la materozza, il canale trasversale e il canale interno per lo stampaggio a iniezione dal basso verso l'alto. L'intero sistema di cancello è un design chiuso per ridurre il trascinamento di acqua in alluminio. L'interno della cavità dello stampo viene aperto con acqua per bilanciare il campo di temperatura dello stampo e tutte le parti del corpo del cilindro vengono solidificate contemporaneamente e il gas residuo nell'acqua di alluminio viene disperso e distribuito. Per quanto possibile, i fori di colata dovrebbero essere prefabbricati con acqua di raffreddamento. Il raffreddamento del punto di alta pressione o il metodo di raffreddamento ad acqua alternativo può essere selezionato in base alle effettive esigenze. L'acqua di raffreddamento può raggiungere direttamente la parte superiore del perno di colata, in modo che anche la parte superiore possa essere raffreddata.

Nel processo di produzione, la temperatura dello stampo ha una grande influenza sul prodotto e sulla durata dello stampo e l'alta temperatura è soggetta all'adesione dello stampo, la superficie del getto è ruvida e possono verificarsi anche fori di restringimento e crepe. A causa dell'incollaggio dello stampo, l'attrito.

La maggiore forza di attrito raddoppia la forza di trazione locale, il che rende il movimento locale dello stampo impreciso e danneggia lo stampo. Il controllo della temperatura dello stampo è generalmente impostato in base allo spessore della parete del getto e alla distribuzione del flusso di alluminio fuso. È possibile regolare il volume dell'acqua di raffreddamento e il tempo di raffreddamento delle diverse parti dello stampo. Anche il raffreddamento all'esterno dello stampo è importante e ha molto a che fare con la posizione, la direzione e la procedura (tempo) di spruzzatura dell'agente distaccante. La selezione, la proporzione e la quantità dell'agente distaccante influenzeranno l'uso dello stampo e la qualità del prodotto. La manutenzione dello stampo è suddivisa in manutenzione preventiva, manutenzione predittiva e ispezione in loco. Determinare il ciclo di manutenzione preventiva dello stampo in base all'esperienza accumulata, determinare il tempo di manutenzione predittiva in base allo stato e all'utilizzo dello stampo ed eseguire ispezioni giornaliere durante il processo di produzione. Il contenuto della manutenzione copre il sistema di raffreddamento (acqua, olio, gas), il sistema di vuoto, la sigillatura, la pulizia della superficie della cavità, ecc.

Controllo dei parametri di processo

Il controllo e l'ottimizzazione del processo di pressofusione è una parte importante della produzione di pressofusione, che influisce direttamente sulla superficie e sulla qualità interna delle parti pressofuse. I parametri del processo di pressofusione includono principalmente pressione, velocità e tempo. 

I parametri tecnici di controllo sono controllati quantitativamente per garantire che il flusso, la solidificazione e lo scambio termico del metallo liquido avvengano in modo prestabilito, in modo da garantire la qualità dei pezzi pressofusi. La qualità interna del getto è molto sensibile alle variazioni dei parametri di iniezione. Se la pressione è troppo bassa, il getto presenterà molti pori, ritiro e altri difetti. Se la pressione è troppo alta, sebbene la struttura della colata sia densa, produrrà grandi bave e bave che danneggeranno lo stampo. . Durante la produzione, è anche importante dimostrare che anche il punto di cambio da iniezione lenta a veloce è molto importante. Per cambiare prematuramente, l'alluminio fuso passa attraverso il canale interno ed entra nella cavità ad alta velocità. Il percorso è lungo, causa un flusso turbolento dell'alluminio fuso, coinvolgendo una grande quantità di gas, ed è facile che si formino dei difetti di colata irregolari; troppo tardi per cambiare, il liquido di alluminio rimane a lungo nella camera di pressione, la temperatura è bassa, è facile produrre barriere fredde, versamento insufficiente e altri difetti. Infatti, dal punto di vista anatomico, l'esistenza di pori e fori di ritiro nel getto è inevitabile. La chiave è regolare i parametri di iniezione in modo che il gas nel liquido di alluminio possa essere scaricato nel modo più efficace possibile e la restante piccola quantità di pori venga dispersa e distribuita all'interno. La penetrazione della sezione provoca la fuoriuscita del getto. La velocità di iniezione comprende la velocità del punzone (cioè la velocità di movimento del pistone nel cilindro di iniezione) e la velocità di riempimento (cioè la velocità della materozza).

La velocità di riempimento si riferisce alla velocità lineare della lega fusa che passa attraverso il canale interno, che è un parametro importante per garantire la qualità delle pressofusioni. Il tempo di iniezione è composto da tempo di iniezione lento, tempo di iniezione veloce, tempo di pressurizzazione, tempo di mantenimento della pressione e tempo di ritenzione dello stampo. Nella produzione, il tempo di tenuta e il tempo di ritenzione dello stampo sono generalmente controllati e ottimizzati insieme, indicati come pressione di tenuta e tempo di ritenzione dello stampo. Una pressione di tenuta e un tempo di ritenzione dello stampo sufficienti significano che la pressofusione non si deforma o si allunga durante l'apertura e l'espulsione dello stampo. Una condizione necessaria per il cracking. Questi importanti parametri devono essere monitorati quotidianamente e continuamente ottimizzati in base allo stato della colata.

Ispezione del prodotto

L'ispezione della colata include l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni, l'ispezione della qualità interna, l'ispezione della posizione del foro prefabbricato, l'ispezione dello spessore della parete, l'ispezione della differenza dello spessore della parete della canna del cilindro, l'ispezione finale offline del trattamento termico della colata, in base alle disposizioni del personale e ai requisiti di produzione effettivi in ​​base alla frequenza fissa e standard Il casting è qualificato.
Le ispezioni a campione nel processo di produzione possono rilevare i problemi in tempo e reagire rapidamente e non causeranno problemi di batch a causa della scarsa tempestività della scoperta dei problemi.

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La produzione di pressofusione è un processo relativamente complicato, che coinvolge la qualità dell'alluminio fuso, lo stato dello stampo di pressofusione, i parametri della macchina di pressofusione, il processo di pressofusione e l'ispezione del prodotto, ecc. strettamente legato alla qualità dei pezzi pressofusi. Nella produzione di pressofusione, il processo determina il risultato, una buona gestione del processo porterà a una qualità stabile del prodotto e la produzione di massa controllata porterà vantaggi economici su larga scala.

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