Il processo di taglio a controllo numerico del filo

È molto importante che gli utenti utilizzino uno strumento di tornitura filettatura indicizzabile per la filettatura in torni e centri di lavoro CNC. La scelta corretta e ragionevole della tecnologia di filettatura è molto importante.

Il processo di filettatura dipende dalla struttura dei pezzi lavorati e dalla macchina utensile CNC utilizzata. In generale, usare il tagliente destro per lavorare filetti destrimani e usare il tagliente sinistro per lavorare filetti mancini ha il vantaggio di un supporto stabile della lama. Naturalmente, in generale, può essere applicato anche il metodo opposto.

Consistente per evitare un'eccessiva usura su un lato della lama e un accorciamento della vita utensile il più possibile.

d2――Diametro primitivo A――L'angolo di inclinazione della lama è generalmente determinato dallo spessore dell'utensile di tornitura filettatura indexabile. L'utensile standard è +, ma per gli utensili a filettatura interna con diametri di 16 mm e 020 mm, non c'è spessore a causa del piccolo spazio. , Quindi non può essere lavorato quando l'inclinazione della lama è maggiore di +2°.

Il metodo di avanzamento della tornitura della filettatura è determinato dalla macchina da taglio, dal materiale del pezzo, dalla geometria dell'inserto e dal passo della filettatura in lavorazione. Di solito ci sono i seguenti quattro metodi di avanzamento: *Metodo di taglio comunemente usato, i lati sinistro e destro dell'utensile di tornitura vengono tagliati contemporaneamente, La forza del componente di taglio assiale è in una certa misura compensata, il che supera parzialmente il fenomeno dell'utensile di tornitura deviazione causata dalla forza del componente di taglio assiale. I due lati si consumano in modo uniforme, il che può garantire la forma del dente chiara, ma ci sono problemi come scarsa evacuazione del truciolo, scarsa dissipazione del calore e forza concentrata. È adatto per il taglio di filettature con un passo inferiore a 1.5 mm. D le frese con avanzamento unilaterale avanzano ad angolo rispetto alla direzione radiale. I trucioli vengono arrotolati lontano dalla lama per formare strisce, che hanno una migliore dissipazione del calore. Lo svantaggio è che l'altro bordo è indurito a causa del non taglio della parte di attrito. D direzione di ingresso su un lato del taglio di ingresso ad angolo di 30°. Il tagliente taglia su entrambi i lati per formare trucioli laminati, rimozione del truciolo uniforme, buona dissipazione del calore e basso valore di rugosità superficiale del filetto. In generale, questo è il metodo migliore per tornire acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio al carbonio. Circa il 90% dei materiali filettati utilizza questo metodo. È meglio utilizzare questo metodo per l'elaborazione del filetto su un tornio CNC. In genere si può chiamare un ciclo fisso e la programmazione è semplice.

Il lato sinistro e il lato destro avanzano tagliando alternativamente, cioè ogni volta che gli avanzamenti radiali si spostano di una certa distanza lateralmente a sinistra oa destra, in modo che solo un lato dell'utensile di tornitura partecipi al taglio. Questo metodo è generalmente utilizzato per torni generici e lavorazione di filettature con una distanza media superiore a 3 mm e la programmazione sui torni CNC è più complicata.

La fresatura di filetti viene utilizzata principalmente per alesatrici e fresatrici CNC come i centri di lavoro. Generalmente, filettature interne di piccolo diametro (20 mm) possono essere lavorate tramite maschiatura. Tuttavia, per la lavorazione di filettature interne ed esterne di grande diametro, ci sono molti problemi con filettature maschiate e filettate. Pertanto, il taglio del ferro a grana media è la migliore lavorazione. significa.

La fresatura di filetti è diversa dalla tornitura di filetti più X. Questo perché la fresatura CNC del modello è realizzata principalmente attraverso il collegamento a tre assi e l'elaborazione dell'interpolazione elicoidale della macchina utensile, ovvero, mentre viene elaborato il taglio sensibile all'arco a due assi, il primo Movimento di avanzamento lineare a tre assi. La distanza del movimento assiale è fresata. È un processo di fresatura a bordo singolo. Pertanto, il modo migliore per alimentare è utilizzare il metodo di taglio ad avanzamento diretto radiale, in modo che i due taglienti taglino contemporaneamente e la forza sia più uniforme. , Che può garantire l'accuratezza della filettatura e la programmazione CNC è relativamente semplice.

In secondo luogo, la scelta della filettatura e della fresatura La scelta dei parametri di filettatura (velocità di taglio, quantità di controtaglio, numero di passate) è determinata dal materiale dell'utensile e del pezzo. La velocità di taglio della tornitura dei filetti è generalmente del 25% ~50% inferiore a quella della tornitura ordinaria. Particolarmente importante è anche la scelta della quantità di rinforzo del filo e del numero di passate. Il fatto che il valore D sia corretto o meno è direttamente correlato al fatto che il modello medio sia qualificato o meno. La quantità influenza direttamente la dimensione della forza di taglio. L'importo del dorso del millepiedi deve seguire il principio della decrescenza, cioè l'importo del dorso del dorso del coltello deve essere inferiore all'importo del precedente, e il valore del dorso minimo del coltello non deve essere inferiore a. 5 stomaco. Le due tabelle seguenti forniscono i valori di supporto del modello di supporto interno ed esterno della metrica. Questa tavola è adatta anche per la fresatura di filetti.

Tabella 1 Modello metrico ISO Valore di impostazione del coltello posteriore (filettatura esterna) (mm) Tempi di taglio del coltello posteriore del passo Quantità di coltello posteriore aromatizzato macchine utensili, sebbene la fresatura del filetto sia realizzata mediante l'elaborazione dell'interpolazione a spirale del collegamento a tre assi, che è diversa dalla tornitura del filetto, la scelta della quantità di taglio può ancora essere utilizzata mediante la tornitura dei supporti. I parametri di taglio rilevanti del modello. Poiché la fresatura del filetto viene eseguita mediante taglio a un tagliente, la velocità di taglio dovrebbe essere la metà di quella di tornitura e la quantità di taglio all'indietro può ancora essere selezionata in base alla tornitura.

3. Preparazione del programma CNC di tornitura e fresatura di filettature Per i torni CNC, le istruzioni generali di programmazione della tornitura di filettature standard sono G33 (taglio a passo fisso), G34 (taglio a farfalla a passo variabile con passo crescente), G35 (filettatura a passo variabile con passo decrescente). La distanza media è specificata da / e righello persona, dove K /, A: corrispondono rispettivamente agli assi X e Z. Tuttavia, i sistemi CNC generali e i produttori di macchine utensili forniscono cicli fissi di tornitura dei filetti che gli utenti possono utilizzare e devono solo inserire i parametri necessari. H. Quando si elaborano motivi a farfalla speciali, è necessario utilizzare il comando G e il metodo di programmazione per calcolare autonomamente i punti delle coordinate.

La programmazione della lavorazione di filettatura è diversa da quella della tornitura CNC. Vengono utilizzati principalmente i comandi di interpolazione arco G02 e G03, ovvero l'interpolazione lineare del terzo asse viene aggiunta mentre l'interpolazione dell'arco a due assi viene aggiunta per formare un movimento di interpolazione a spirale. Quello che segue è il normale filetto interno M30X 2, programma di lavorazione della fresatura CNC profondo 14 mm, riportare il coltello a 1.2 mm, adottare il metodo di taglio diretto radiale.

F200 prende la compensazione del bordo, l'avanzamento radiale alla posizione dell'utensile di presa posteriore. Nel taglio dei secoli, è spesso dovuto alla correttezza della selezione degli strumenti (inclusi inserti, spessore e pergolato, ecc.), Metodo di avanzamento, quantità di taglio, ecc. Influisce sulla qualità di lavorazione del millepiedi, come ad esempio: la superficie del filo ha uno shock segni, il valore di rugosità superficiale è 篼. Ciò può essere dovuto a un'eccessiva estensione di parti o strumenti, scarsa rigidità, taglio eccessivo del centro dell'utensile e selezione errata della quantità di taglio, delle lame e delle punture e altri fattori. È possibile aumentare o diminuire la velocità di taglio, accorciare l'allungamento esterno dell'utensile, regolare l'altezza del centro o il metodo di avanzamento, adottare l'avanzamento laterale o radiale, un adeguato raffreddamento, aumentare il numero di passate e altre soluzioni.

La rapida usura dell'utensile e la breve durata dell'utensile sono causate da velocità di taglio troppo elevate, raffreddamento insufficiente, tempi di taglio eccessivi e marca della lama errata. Può essere utilizzato per ridurre la velocità di taglio, raffreddare completamente, ridurre il numero di tagli, scegliere la durezza della lama resistente all'usura D con una buona tenacità, modificare l'angolo di taglio, aumentare il raffreddamento, aumentare la velocità di taglio, ridurre la quantità del coltello posteriore e regolare il telaio centrale.

Nel processo di lavorazione tradizionale, la superficie inferiore viene prima inscritta e piallata, quindi lavorata sulla foratrice T611. Durante la lavorazione, ogni pezzo deve essere corretto, il che è problematico nel bloccaggio, dispendioso in termini di tempo e manodopera e bassa efficienza.

La capacità di elaborazione è insufficiente. Pertanto, abbiamo progettato un attrezzo speciale per tornitura e alesatura per produrre una staffa di supporto (H7rr35 con un'altezza centrale di 257s), che è la dimensione principale del pezzo. Sulla base di questo, il design dei dispositivi di utensileria è come mostrato. La maschera è utilizzata sul tornio CW6263.

Il morsetto è composto da un corpo principale 3 e da un mandrino autocentrante a tre griffe 4. Rimuovere un morsetto dal mandrino autocentrante a tre griffe. L'estremità sinistra del corpo principale 3 è collegata al mandrino e fissata con il bullone 1. Il tavolino laterale A è posizionato sulla superficie di posizionamento della staffa di supporto. Il corpo principale ha due tacche per il libero movimento degli artigli. s Innanzitutto, accertarsi del centro della staffa del cuscinetto 5, quindi utilizzare l'autoselezione a tre griffe a causa di una selezione errata, per modificare il metodo di avanzamento e tagliare gli angoli.

Il tagliente di riporto sul tagliente aumenta la velocità di taglio e aumenta il raffreddamento. Gli inserti in metallo duro rivestiti vengono utilizzati per il taglio con un avanzamento laterale migliorato.

L'eccessiva deformazione plastica dell'utensile è dovuta allo scarso raffreddamento, alla velocità di taglio troppo elevata, al grado di lama sbagliato e alla quantità di presa posteriore ogni volta è troppo grande. Dovrebbe ridurre la quantità di presa all'indietro, aumentare il raffreddamento, ridurre la velocità di taglio, aumentare i tempi di taglio, utilizzare lame in lega dura ad alta durezza e resistenti all'usura o Xu layer.

Se c'è una bava sulla filettatura, la velocità di taglio dovrebbe essere aumentata. Utilizzare il principio di centraggio automatico del mandrino di centraggio del taglio 4 per bloccare il pezzo da lavorare.

Quindi serrare il mandrino per bloccare il pezzo.

L'uso dell'auto invece della collisione soddisfa pienamente i requisiti di progettazione della staffa del cuscinetto, garantisce l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della posizione e consente di risparmiare la tracciatura e la correzione del pezzo, garantisce la qualità e migliora l'efficienza del lavoro di 1.8 volte rispetto alla foratura.

Le staffe di supporto con diverse altezze centrali possono essere regolate aggiungendo dei pattini, ma devono essere fissate con bulloni.

Prima dell'uso, è necessaria la regolazione del bilanciamento per evitare l'influenza della forza centrifuga sulla qualità del pezzo e della piastra di pressione sull'attrezzatura.

Si prega di conservare la fonte e l'indirizzo di questo articolo per la ristampa:Il processo di taglio a controllo numerico del filo 

Minghe Azienda di pressofusione sono dedicati alla produzione e alla fornitura di parti di colata di qualità e ad alte prestazioni (la gamma di parti di pressofusione di metallo include principalmente Pressofusione a parete sottile,Pressofusione a camera calda,Pressofusione a camera fredda), servizio rotondo (servizio di pressofusione,Lavorazione cnc,Costruzione di stampi, Trattamento della superficie). Qualsiasi pressofusione di alluminio personalizzata, magnesio o pressofusione di zama/zinco e altri requisiti di getti sono invitati a contattarci.

Sotto il controllo di ISO9001 e TS 16949, tutti i processi vengono eseguiti attraverso centinaia di macchine per pressofusione avanzate, macchine a 5 assi e altre strutture, che vanno dai blaster alle lavatrici Ultra Sonic. Minghe non solo dispone di attrezzature avanzate ma anche di professionisti team di ingegneri esperti, operatori e ispettori per realizzare il progetto del cliente.

Produttore conto terzi di pressofusioni. Le capacità includono parti in pressofusione di alluminio a camera fredda da 0.15 libbre. a 6 libbre, impostazione del cambio rapido e lavorazione. I servizi a valore aggiunto includono lucidatura, vibrazione, sbavatura, granigliatura, verniciatura, placcatura, rivestimento, assemblaggio e lavorazione con utensili. I materiali lavorati includono leghe come 360, 380, 383 e 413.

Assistenza alla progettazione di pressofusione di zinco/servizi di ingegneria concorrente. Produttore personalizzato di pressofusioni di zinco di precisione. È possibile produrre fusioni in miniatura, pressofusioni ad alta pressione, fusioni multi-slitta, fusioni in conchiglia convenzionali, pressofuse unitarie e indipendenti e fusioni a cavità sigillata. I getti possono essere prodotti in lunghezze e larghezze fino a 24 pollici con una tolleranza di +/- 0.0005 pollici.  

Produttore certificato ISO 9001:2015 di pressofusione di magnesio, le funzionalità includono pressofusione di magnesio ad alta pressione fino a 200 tonnellate di camera calda e 3000 tonnellate di camera fredda, progettazione di utensili, lucidatura, stampaggio, lavorazione, verniciatura a polvere e liquida, controllo di qualità completo con funzionalità CMM , montaggio, imballaggio e consegna.

Certificato ITAF16949. Il servizio di casting aggiuntivo include colata di investimento,colata in sabbia,Colata per gravità, Colata di schiuma persa,Colata centrifuga,Colata sotto vuoto,Colata in stampo permanente,.Le funzionalità includono EDI, assistenza ingegneristica, modellazione solida ed elaborazione secondaria.

Industrie di colata Casi di studio di parti per: automobili, biciclette, aerei, strumenti musicali, imbarcazioni, dispositivi ottici, sensori, modelli, dispositivi elettronici, custodie, orologi, macchinari, motori, mobili, gioielli, maschere, telecomunicazioni, illuminazione, dispositivi medici, dispositivi fotografici, Robot, sculture, apparecchiature audio, attrezzature sportive, utensili, giocattoli e altro ancora. 

Cosa possiamo aiutarti a fare dopo?

∇ Vai alla home page per Pressofusione Cina

By Minghe produttore di pressofusione |Categorie: Articoli utili |Materiali Tag: Fusione di alluminio, Colata di zinco, Colata di magnesio, Colata di titanio, Colata in acciaio inossidabile, Fusione di ottone,Fusione in bronzo,Cast video,Storia dell'azienda,Pressofusione di alluminio |Commenti disabilitati