Come rimuovere le ammaccature della muffa

Cause di ammaccature

• Lo spessore di ogni parte del prodotto è diverso
• Pressione insufficiente all'interno dello stampo
• Raffreddamento stampo insufficiente
• Deformazione dovuta a tempo di raffreddamento insufficiente

Conoscenza correlata

• Nel processo di produzione dei prodotti, le ammaccature sono il verificarsi più frequente di fenomeni indesiderati. La plastica iniettata nello stampo si restringe di volume quando si raffredda. La parte di raffreddamento precoce, ovvero la superficie si indurisce per prima e all'interno si genereranno bolle. Le cosiddette ammaccature sono La parte a raffreddamento lento produce una cospicua superficie concava nella direzione del ritiro delle bolle.
• Anche i materiali con un grande restringimento sono soggetti ad ammaccature. Quando si modificano le condizioni di stampaggio per eliminare le ammaccature, le condizioni di presa devono essere impostate nella direzione in cui il ritiro è ridotto. Cioè, la temperatura dello stampo e la temperatura della canna diminuiscono e la pressione di iniezione aumenta, ma va notato che ciò può causare stress interno residuo.
• Poiché è meglio che le ammaccature siano poco appariscenti, se non influiscono sull'aspetto, vengono deliberatamente trasformate in un motivo corroso sullo stampo, come grani, grani, ecc. Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, è anche efficace per abbassare la temperatura dello stampo per ridurre la finitura. Tuttavia, una volta che si verificano ammaccature in questi metodi, è difficile riparare i prodotti lucidati.

La Soluzione

• Istantaneo: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, ridurre la temperatura della canna e dello stampo e forzare il raffreddamento dove vengono generate le ammaccature.
• A breve termine: riempire il bordo del flusso in cui si genera l'ammaccatura (Figura A). Quando c'è un punto stretto sul bordo del materiale in cui si genera l'ammaccatura, rendere questa parte spessa (Figura B).
• A lungo termine: la differenza di spessore del prodotto progettato dovrebbe essere completamente evitata. Rinforzando le nervature che sono soggette ad ammaccature, la forma lunga e stretta dovrebbe essere la più corta possibile

La differenza nei materiali

I materiali con un grande ritiro di stampaggio hanno grandi ammaccature. Ad esempio, PE, PP, anche se solo una leggera nervatura di rinforzo, produrrà ammaccature.

Riferimenti

• Quando la temperatura viene abbassata al punto che non si producono ammaccature, se il materiale nella cavità è ancora sotto pressione, si deve considerare che non si produrranno ammaccature. La pressione nello stampo del materiale che circonda lo stampo è la pressione statica, che non è sempre la stessa ovunque. La pressione della parte vicina al cancello è elevata. Se il materiale ha un bordo passante ampio, a causa della trasmissione della pressione a ciascun angolo, la differenza di pressione tra la parte vicino al cancello e il luogo lontano dal cancello è molto piccola rispetto alla pressione complessiva e non si verificherà alcuna depressione . È inoltre possibile ottenere prodotti privi di tensioni interne residue. Quando parte del materiale scorre in un luogo difficile, questo luogo ha un'alta pressione e la pressione in altri luoghi viene ridotta, il che causerà ammaccature. Questa parte dell'alta pressione residua è lo stress interno del prodotto. In uno stato ideale, la temperatura del materiale aumenta con la temperatura dello stampo, la fluidità del materiale è migliore e l'iniezione diventa inferiore nello stato di pressione statica.
• Quando si cambiano le condizioni di stampaggio, la combinazione di temperatura, pressione e tempo deve essere preparata in anticipo e i risultati possono essere conosciuti in anticipo procedendo nell'ordine. Prima di tutto, dopo che il tempo è diventato molto lungo, è facile conoscere ogni minimo cambiamento di pressione. Va notato che il risultato quando si ottiene la temperatura cambia e il risultato dovrebbe essere il risultato quando la temperatura scende dopo l'iniezione del materiale.

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